自然界中到处都有微生物，真菌就是其中的一种。在适宜的气候条件下如：梅雨季节，或是播种和收获季节时候真菌问题通常会尤其突出。真菌通过孢子进行繁殖，常见的如蘑菇，酵母菌和霉菌。这些孢子体生命力很强，可以在极端温度下存活，而且他们能很容易在空气和液体中传播。

在根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力和前后加工工序的使用情况等，此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。

当加工的工件长度与直径比超过2.5倍以上，由于工件的刚性减弱，磨削力使工件变形加大，在加工过程中，容易发生震动、加工出现较大的误差，甚至造成工件掉落的恶性事故，所以采用中心架作为辅助支撑，增加工件的刚性和磨削液在使用过程中的稳定性。

集中冷却系统使用的好坏与寿命的长短同切削液的初装或更换新液时的流程有很大的关系，但是―般的厂家或使用者对此没有给予充分的重视，这是^错误的。

乳化液的成分：矿物油50-80％，脂肪酸0-30％，乳化剂15-25％，防锈剂0-5％，防腐剂＜2％，消泡剂＜1％；半合成：矿物油0-30％，脂肪酸5-30％，极压剂0-20％，表面活性剂0-5％，防锈剂0-10％全合成：表面活性剂0-5％，胺基醇10-40％，防锈剂0-40％。

因为拉刀是贵重刀具所以刀具耐用度对生产成本影响较大，此外，拉削是精加工，对工件表面粗糙度要求严格；拉削时，切削阻力大，不易排屑，冷却条件差，易刮伤工件表面，所以要求切削液的润滑性和排悄性能较好。

针对薄板工件在平面磨床上的磨削产生热变形和受力变形的问题,除了需要注意在磨削前、磨削中及磨削后应采取的相应对策,以及在装夹工件中减少工件受力变形的几种方法之外，还需要注意在整个磨削过程中所选用的磨削方法。

pH值是监控金属加工液一项非常重要的指标，因为金属加工液原液内都含有很多碱储备，用于抵御细菌等微生物的侵蚀，一旦pH过低，意味着碱储备不足，pH值将快速下降，细菌同时大量繁殖；由于细菌在pH值高于8.5时，繁殖很缓慢，因此，日常控制范围为8.5～9.5。

用高速刀具高速平铣或高速端铣时，均需要冷却性好，并有一定润滑性能的切削液，如极压乳化液；在低速铣削时，要求用润滑性好的切削液，如精密切削液和非活性切削液。

美国中小型机械修造公司(厂)的长期实践表明，只要检修、调整好普通外圆磨床，合理地选择砂轮、磨削液的用量和工艺过程，就能满足细长轴的技术要求。

现场应用中的金属加工液由于加工部件以及设备的影响，或者是质量发生变化后，其外观可表现为蓝色、绿色、红色、黄色、灰色、土色、白色等等；现场中似乎可以用眼睛看金属加工液的外观来判断其好坏，但是不要从主观上想当然的就下结论，这就需要在日常的监控中对其外观进行指标监控。

车削加工是^常用的一种切削加工方法，粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果好。