金属切削液选用的大致步骤

　　（1）根据工艺条件及要求，初步判定是选用油基还是水基。一般来说，使用高速钢刀具进行低速切削时用油基，使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基；对产品质量要求高、刀具复杂时用油基，主要希望提高加工效率时用水基；对于供液困难金属切削液不易达到切削区时用油基（如内孔拉削、攻丝等），其他情况下尽量用水基。总体来说，用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命，但加工速度高时用油基会造成烟雾严重，只能用水基。
　　
　　（2）在根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力和前后加工工序的使用情况等，此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。
　　
　　（3）根据上面两个步骤，确定油基或水基之后，再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的质量要求选用具体品种。假设已选定用油基，再根据被加工材料的特性（如硬度、韧性等）、加工的参数（在此条件下是否易形成积屑瘤等）以及产品的光洁度要求来确定其极压性和活性。^后再根据切削时的供液条件及冷却要求选用切削的粘度。
　　
　　（4）在初步选定后，还应从经济性的角度来进行评价，从几种可能的方案中选出经济效果^好的切削品种。