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在磨削工艺方面预防磨削裂纹产生的防止措施

信息来源: | 发布日期: 2017-05-23 15:33:52 | 浏览量:1821

摘要:

为了降低磨削热,应选用粒度较粗、硬度较软的砂轮来磨削,如:GB36~46R2~R3A,但粒度太粗会影响工件得表面粗糙度,这点应注意。

  ①磨削裂纹产生是因为磨削热所致,所以降低磨削热是解决磨削裂纹的关键,一般采用湿磨法。但事实证明,无论如何注入磨削液都不可能同时进入磨削面,因而不能降低磨削热,习惯用的湿磨法,往往是出于安全感,便于强力磨削,但事实上却加大了磨削裂纹的产生。如果采用干磨,磨削深度较浅(轻磨),可以减少磨削裂纹,这是因为磨削热较低而又无迅速冷却的缘故。但应该指出,这种方法效果不^明显,同时有粉灰飞扬,影响工作环境。
  
  ②为了降低磨削热,应选用粒度较粗、硬度较软的砂轮来磨削,如:GB36~46R2~R3A,但粒度太粗会影响工件得表面粗糙度,这点应注意。
  
  ③分粗精磨,即粗磨选用粒度较粗的软砂轮磨削,便于强力磨削,提高效率,然后再用粒度细的砂轮进行精磨(轻磨),也可以在一台磨床上实现粗精磨,这是一种比较理想的方法。
  
  ④刚出炉的工件,必须待工件自然冷却至常温后才能进行磨削,如果时间允许的情况下工件^好让其自然时效一至二个月,消除应力后再进行磨削,这也会收到良好的效果。

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