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拉削加工以及钻孔加工时如何选择切削液

信息来源: | 发布日期: 2017-05-09 11:16:25 | 浏览量:2116

摘要:

因为拉刀是贵重刀具所以刀具耐用度对生产成本影响较大,此外,拉削是精加工,对工件表面粗糙度要求严格;拉削时,切削阻力大,不易排屑,冷却条件差,易刮伤工件表面,所以要求切削液的润滑性和排悄性能较好。

  拉削:是机械加工作业的一种类型,是使用拉床(拉刀)加工各种内外成形表面的切削工艺。在拉床上用拉刀加工工件的方法称为拉削加工,拉削加工是一种高生产率和商精度的加工方法。
  
  拉削是加工内表面的效率较高的加工方法,拉削时拉刀沿着轴线方向按刀刃和齿升并列着众多刀齿的加工工具,拉削加工的特点是能够高精度地加工出具有复杂形状的工件。因为拉刀是贵重刀具所以刀具耐用度对生产成本影响较大,此外,拉削是精加工,对工件表面粗糙度要求严格;拉削时,切削阻力大,不易排屑,冷却条件差,易刮伤工件表面,所以要求切削液的润滑性和排悄性能较好。国内已有专用的含硫极压添加剂的拉削油。
  
  钻孔:是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作,以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。
  
  使用一般的麻花钻钻孔,属于粗加工,钻削时排屑困难,切削热不易导出往往造成刀刃退火,影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液,可以使钻头的寿命延长数倍甚至更多,生产率也可明显提高。一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低,渗透性好,能及时冷却钻头,对延长刀具寿命,提高加工效率^有效。对于产锈钢、耐热合金等难切削材料,可选用低粘度的极压切削油。

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