拉削加工以及钻孔加工时如何选择切削液

　　拉削：是机械加工作业的一种类型，是使用拉床（拉刀）加工各种内外成形表面的切削工艺。在拉床上用拉刀加工工件的方法称为拉削加工，拉削加工是一种高生产率和商精度的加工方法。
　　
　　拉削是加工内表面的效率较高的加工方法，拉削时拉刀沿着轴线方向按刀刃和齿升并列着众多刀齿的加工工具，拉削加工的特点是能够高精度地加工出具有复杂形状的工件。因为拉刀是贵重刀具所以刀具耐用度对生产成本影响较大，此外，拉削是精加工，对工件表面粗糙度要求严格；拉削时，切削阻力大，不易排屑，冷却条件差，易刮伤工件表面，所以要求切削液的润滑性和排悄性能较好。国内已有专用的含硫极压添加剂的拉削油。
　　
　　钻孔：是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。
　　
　　使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命延长数倍甚至更多，生产率也可明显提高。一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长刀具寿命，提高加工效率^有效。对于产锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。