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磨削过程中中心架的合理使用

信息来源: | 发布日期: 2017-05-16 16:52:55 | 浏览量:2056

摘要:

当加工的工件长度与直径比超过2.5倍以上,由于工件的刚性减弱,磨削力使工件变形加大,在加工过程中,容易发生震动、加工出现较大的误差,甚至造成工件掉落的恶性事故,所以采用中心架作为辅助支撑,增加工件的刚性和磨削液在使用过程中的稳定性。

  当加工的工件长度与直径比超过2.5倍以上,由于工件的刚性减弱,磨削力使工件变形加大,在加工过程中,容易发生震动、加工出现较大的误差,甚至造成工件掉落的恶性事故,所以采用中心架作为辅助支撑,增加工件的刚性和磨削液在使用过程中的稳定性。
  
  在磨削过程中,除了合理地选择中心架的数量之外,主要是在磨削过程中合理地调整中心架的两个支片:用涂色法来观察支片前端与工件表面接触与否;用手摸支片前端与工件表面是否接触;看火花,当工件、砂轮、支片三者位置一致时,用手调整支片,并观察火花是否增大。对于高精度、低粗糙度的细长轴磨削,应分粗、精磨。
  
  在精磨前应再进行一次砂轮修整,目的是要磨出大量的等高微刃,先是用锋利的金刚石笔,以很小而均匀的进给量精密地修整砂轮,然后用油石(用平面磨床磨平)或精车后的砂轮以很小而均匀的进给量进行细密地修整砂轮而获得。同时将工件放松,在两^中心孔内放黄油,并放松中心架,使两支片不接触工件。然后再重新调整中心架的两个支片。百分表沿直径方向顶住工件,调整支片,当工件与支片接触,百分表立即有反应,这样我们就可控制支片的前后位置。

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