磨削过程中中心架的合理使用

　　当加工的工件长度与直径比超过2.5倍以上，由于工件的刚性减弱，磨削力使工件变形加大，在加工过程中，容易发生震动、加工出现较大的误差，甚至造成工件掉落的恶性事故，所以采用中心架作为辅助支撑，增加工件的刚性和磨削液在使用过程中的稳定性。
　　
　　在磨削过程中，除了合理地选择中心架的数量之外，主要是在磨削过程中合理地调整中心架的两个支片：用涂色法来观察支片前端与工件表面接触与否；用手摸支片前端与工件表面是否接触；看火花，当工件、砂轮、支片三者位置一致时，用手调整支片，并观察火花是否增大。对于高精度、低粗糙度的细长轴磨削，应分粗、精磨。
　　
　　在精磨前应再进行一次砂轮修整，目的是要磨出大量的等高微刃，先是用锋利的金刚石笔，以很小而均匀的进给量精密地修整砂轮，然后用油石(用平面磨床磨平)或精车后的砂轮以很小而均匀的进给量进行细密地修整砂轮而获得。同时将工件放松，在两^中心孔内放黄油，并放松中心架，使两支片不接触工件。然后再重新调整中心架的两个支片。百分表沿直径方向顶住工件，调整支片，当工件与支片接触，百分表立即有反应，这样我们就可控制支片的前后位置。