金属加工液pH值监控记录管理

　　加工企业在生产中经常面临着困惑——金属加工助剂发臭变质，通常企业采用的方法——寻找优质金属加工助剂。但实际应用中证明，答案是：在正确选型的前提下，实际上还需要做好金属加工液PH值的实时监测与控制。
　　
　　pH值是监控金属加工液一项非常重要的指标，因为金属加工液原液内都含有很多碱储备，用于抵御细菌等微生物的侵蚀，一旦pH过低，意味着碱储备不足，pH值将快速下降，细菌同时大量繁殖；由于细菌在pH值高于8.5时，繁殖很缓慢，因此，日常控制范围为8.5～9.5。而过高的pH会导致皮肤腐蚀。
　　
　　（1） pH值需要每天监控、记录，建议采用精密试纸（6.5～10范围）或^到小数点后两位的pH测试仪。广泛试纸是不可接受的，也是无效的。
　　
　　（2）良好的金属加工液管理，pH值基本稳定不变。一旦出现大幅下降，很可能是滋生细菌（因为细菌在繁殖过程中释放酸性物质，消耗碱性物质）。
　　
　　（3）一旦pH值低于8.5，也不意味着金属加工液必须更换，完全可以通过添加原液，或者pH提高剂来提升pH值到正常稳定值。注意pH值提高剂必须与现用的金属加工液兼容，否则会导致事倍功半，甚至金属加工液不稳定，出现破乳等极端情况。
　　
　　（4）好的pH提高剂或者pH稳定剂应该是长效缓释，而且安全环保的，切记不能滥用强碱性物质，以免出现操作人员皮肤过敏、腐蚀等风险。
　　
　　（5）有少量金属加工液考虑与加工金属的兼容性，pH值为中性。因此初始的pH值就是7.5～8.5。这类产品的抑菌并不是靠碱储备。但稳定的pH值仍然是关键指标。
　　
　　（6）冰冻三尺非一日之寒，pH值也不是很快就会降低到8.5以下。只要保持日常监控，发现异常及时处理，就能保证pH值在正常范围。