今天的金属加工液是一个复杂的化学物质，都试图做同样的事情，混合油的^佳性能与水相融合，尝试其他的目标以及它们的方式：防锈作用，广泛的水硬度的耐受性，能够与许多金属，甚至是环境安全工作。

切削液执行三个主要功能：1、芯片/刀具和刀具/工件C触点的润滑，减少摩擦，有助于延长刀具寿命和提高工件的表面光洁度2、冷却工件和工具中的切削区域散热的，有助于防止芯片/工具焊接和提高尺寸精度3、冲洗和从切削区域的金属片（切屑）除去

铝合金切削液听起来像流体，有助于削减铝。它的重要性可能似乎不是什么大不了的事，但它可以起到铝板切割的任务。钢或金属磨擦的铝会造成很大的阻力和热量，甚至火花。坚实的切割又一坚实也会拖垮表面。

可溶性油：这是油分散在水中，使银河系寻找混合物。它提供了^大数量的润滑水溶液中。乳化剂和表面活性剂让水油混合并保持稳定，尽管从流浪汉油加工，污染罚款，和其他材料，发现他们的方式进入机仓。

金属加工液的使用在加工过程中的切削液。他们的目的是为了减少摩擦，带走热量。 这些液体，和添加剂，它们含有非常有用，但可能会导致多种健康 。

加工液常常被回收，但^终元件的流体将分解到流体将需要处理。水基液直接释放到废水污水处理系统超负荷，并且可以包含组件，普通处理系统不是设计来处理。

流体润滑可以减少摩擦，可以通过化学润滑或油的使用，润滑性可以在一个降低的表面或可作为一种污染物，降低剪切应力剪切摩擦润滑形式。磨削液作为冷却剂，甚至油具有一定的传热能力，但不如水基冷却液。

切削液随时间降解，由于污染物进入润滑系统。降解的常见类型是杂油，也称为污油，这是不希望的油已经用切削液混合的形成。它起源为从滑道和洗涤液渗出到冷却剂混合物的润滑油，作为保护膜与钢供应商外套棒料，以防止生锈，或者作为液压油泄漏。

为了选择^好的切削液，你需要收集一些基本信息，选择标准的相关。为了简单，你需要知道使用的金属，主要的加工操作，基本类型的机床，工装的细节，为您的工厂工艺和化学的限制。

除了冷却的切削液的润滑刀具的切削刃和芯片之间的接口辅助切削过程。通过防止在这个界面的摩擦，防止产生一些热量。这种润滑也有助于防止芯片被焊接到工具，影响后续的切割。

大多数金属加工和加工过程可以从切削液的使用效益，根据工件材料。常见的例外是铸铁和黄铜，可加工干（虽然不是所有黄铜，真实和任何加工黄铜可能会从一个切削液存在利益）。

人们在使用切削液的时候有很多问题是要注意的，只有多注意细节才能确保^终产品的使用效果的