要求磨削液具有防霉抗菌的能力

　　在磨削加工过程中，工件表面与水及加工液受热分解、氧化所产生的硫、二氧化硫、氯离子、硫化氢、酸、碱等腐蚀性介质接触，则会被腐蚀，机床与之接触也同样会被腐蚀。为保证机床与工件不被腐蚀，因而要求磨削液必须具有防锈作用。
　　
　　工件加工完后或转入下道工序时，有时会有一个暂时存放的过程，存放在周转箱内，或置于中间库中，此时就需要磨削液有一定的防锈作用，防止环境介质及磨削液中残存的腐蚀因子侵蚀工件。
　　
　　特别是我国东南沿海及南方温湿地带，更应加强工序间的防锈。若冷却液具有较好的防锈性能，可作工序间加工零件防锈用，则可为工厂减少许多麻烦。
　　
　　抗泡性　磨削液的添加剂中，有较多的表面活性剂，其中一些在使用过程中会产生许多泡沫。磨削加工时，工件或砂轮的高速旋转会使切削液中混入空气，也促使了气泡的生成。气泡的产生会使磨削液供应不连续，降低了磨削液的冷却性能和润滑性能，造成工件烧伤，此外，泡沫的生成扩大了其与空气的接触面积，加快了磨削液的衰败。泡沫的大量溢出还会影响操作且污染环境。因此磨削液应具有良好的抗泡性，即起泡少且消泡快。
　　
　　抗腐败性　水基磨削液在使用中由于漏油和磨屑的混入而污浊，进而引起细菌的异常繁殖而腐败发臭。此时的磨削液，不但不能使用还会促使工件和机床腐蚀生锈，污染环境，危及操作者的身体健康。因此，对于水基磨削液，要求其必须具有防霉抗菌的能力。即使在炎热的夏季、高温高湿的梅雨季节，间歇生产、间隔使用期间也不会腐败变质。当然，抗腐败性并非添加了优质合适的杀菌剂、防霉剂就可万无一失，还需加强维护管理、控制溶液的ｐＨ值等，方能保持溶液长期不变。