磨削液要有好的润滑性应具备润湿性能

　　所谓润滑作用是指加工液渗入磨粒工件及磨粒切屑之间形成润滑膜，从而减轻这些界面间的摩擦，防止磨粒切削刃磨平变钝和黏附切削，从而延长砂轮使用寿命。润滑好的加工液不仅能减少磨削力和磨削热，而且能提高产品光洁度。加工液要有好的润滑性，首先它应具有很好的润湿性。
　　
　　所谓润湿性，就是指液体对固体黏附能力，它取决于液体间的和液体与固体间的分子吸引力。当磨削液中加入某些表面活性物质如润湿剂时，由于它对金属表面有很大的亲和力，容易吸附于金属表面，而使切削液易于在金属表面上黏附和展开，即增加了磨削液的润湿性。
　　
　　此外，磨削液的润湿性还与它的黏度有关，只有低黏度的液体，才能较快地流入磨削区内。所以黏度与表面活性物质是磨削液具有良好润湿性的重要因素。但是，要使磨削液具有优良的润滑性能，不仅要有良好的润湿性，还必须在接触区的金属表面上形成一层牢固的吸附润滑膜，这层润滑膜应具有较高的强度，能在高压、高温与激烈的摩擦作用下不至于破坏，只有这样，才能防止或减少金属表面的直接接触，达到减少摩擦及黏结的目的，即起到润滑作用。