磨削液的清洗作用表现对油污的分离与沉降

　　在磨削加工过程中，产生的切屑、金属粉末、砂轮粒、灰等，如不及时除去，即会互相黏结并黏结在砂轮及工件表面，阻塞砂轮孔隙，影响加工精度、砂轮寿命。因而要求磨削液有良好的洗涤作用。一是要减少细小磨屑及砂轮灰、粉末的黏结以便清洗，二是利用液流的机械清洗作用将其冲走。表面张力低、渗透性好和流动性好的磨削液具有良好的清洗性能。
　　
　　油基磨削液的黏度越低，清洗性能越好，特别是含煤油、柴油等轻组分的切削液，渗透和清洗性能更佳。含表面活性剂的水基磨削液有较好的清洗性。表面活性剂能吸附各种粒子、油泥，并在工件表面形成一层吸附膜，从而阻止砂轮微粒等各种粒子及油泥吸附在工件、砂轮上。另一方面，其渗透作用使磨削液渗透至磨粒、油污等黏附的界面上，把其从界面上洗脱下来随磨削液带走。从而起到清洗作用。
　　
　　磨削液的清洗作用还表现在对磨屑、金属粉、油污等有良好的分离和沉降作用，即循环使用的磨削液回流至磨床冷却槽后，磨屑、金属粉等微粒能及时地沉降到冷却槽底部，而油污等悬浮物则浮于液面上，从而保持磨削液循环使用中的清洁度。磨削液的清洗作用还与其在加工时的流量、压力有关。采用足够的流量及喷射压力，可提高磨削液的冲刷清洗能力。