在进行金属切削、研磨加工时，就应当将这两种溶液分别开来，应当将其分别使用，而更应当改变的就是将这两种溶液认为是同一种溶液的观念。

保持合理的液位，一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间；单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。

对一些高效贵重设备，从维护保养角度考虑，要参照机床本身特性来选用，应选用理化性能稳定的油基磨削溶液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。

在具体操作时，磨削液与加工工件以及刀具直接接触，所以在选择时，根据工件和刀具不同的材质来选用是基本的选择标准。

与切削油本质上的性能区别就是切削油的使用性能只需要考虑一种，而金属切削液则需要分类别对其使用性能进行考虑，即分别为水溶液类、乳化液类以及切削油类，其实从这里就可以看出，切削油可以说是金属切削溶液的中的一种。

切削溶液的长期使用可能产生多种与职业病有关的身体危害，已知的可导致发病率明显增高的职业病包括良性的呼吸系统疾病(包括哮喘、肺炎等)、过敏性皮肤病和恶性肿瘤。

半合成切削液浓度的不正确稀释，^为直接的影响就是对半合成切削液的PH值的影响，配错的半合成切削液呈酸性，浓度为5%。

金属加工溶液投入使用前，需要谨记两点：合理使用金属加工溶液；严禁防范金属加工溶液出现溶胶的现象。

首先一点，也是^为直接的一点对环境的危害，主要就是因为切削液出现溶胶的现象，^为直接的表现就是会对切削液产生废液，而恰恰是这种废液会对水资源以及土壤产生污染问题，而造成污染的主要因素就是切削液中的主要成分之一——矿物油。

三乙醇胺为磨削液提高优异的碱储备，中和酸性一元酸、二元酸、多元酸、羧酸吸收酸性气味；提高并且稳定磨削液的ph值，使磨削液在低腐蚀性的情况下长期稳定的处于碱性，有助于提高磨削液抗菌性能。

在经过一定的产品调查，以及一定的市场调查，经过整合分析之后，发现不是因为产品不好，而是供应与需求不能合理“配对”，以半合成切削液为例，人们的需求往往与购买的不一致，久而久之市场就出现了问题。

所谓金属加工溶液的“原液”，就是指金属加工溶液的本身，即母液，在切削溶液生产制造完成后没有经过任何的二次加工或者是操作。