在销售人员满足上述的必备条件之外，作为一个企业也应当为销售人员提供一定的后期支持，不论是在产品开发上，知识技术人员的储备上以及后期人员的售后跟踪上都要到位。这就需要做到以下5点。

为解决这一加工成本的消耗，在高速切削（即高效率低成本）的时代，切削液除了要有良好的润滑和冷却性能之外，也要具备防腐防锈、易清洗、环保等功能；这也是植物油基切削液，正受到越来越多企业喜爱的原因所在。

这里的“绿色”不单单是指环境保护，还包括生产安全性，以及对人体无害。例如在切削加工中，磨削液是绿色环保的核心；作为良心工业企业，需要消除磨削液所带来的健康和环境问题，使用安全无害且环保的绿色磨削液。

在进行金属切削、研磨加工时，就应当将这两种溶液分别开来，应当将其分别使用，而更应当改变的就是将这两种溶液认为是同一种溶液的观念。

保持合理的液位，一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间；单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。

对一些高效贵重设备，从维护保养角度考虑，要参照机床本身特性来选用，应选用理化性能稳定的油基磨削溶液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。

在具体操作时，磨削液与加工工件以及刀具直接接触，所以在选择时，根据工件和刀具不同的材质来选用是基本的选择标准。

与切削油本质上的性能区别就是切削油的使用性能只需要考虑一种，而金属切削液则需要分类别对其使用性能进行考虑，即分别为水溶液类、乳化液类以及切削油类，其实从这里就可以看出，切削油可以说是金属切削溶液的中的一种。

切削溶液的长期使用可能产生多种与职业病有关的身体危害，已知的可导致发病率明显增高的职业病包括良性的呼吸系统疾病(包括哮喘、肺炎等)、过敏性皮肤病和恶性肿瘤。

半合成切削液浓度的不正确稀释，^为直接的影响就是对半合成切削液的PH值的影响，配错的半合成切削液呈酸性，浓度为5%。

金属加工溶液投入使用前，需要谨记两点：合理使用金属加工溶液；严禁防范金属加工溶液出现溶胶的现象。

首先一点，也是^为直接的一点对环境的危害，主要就是因为切削液出现溶胶的现象，^为直接的表现就是会对切削液产生废液，而恰恰是这种废液会对水资源以及土壤产生污染问题，而造成污染的主要因素就是切削液中的主要成分之一——矿物油。