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金属切削液的使用方法是什么

信息来源:本站 | 发布日期: 2024-06-20 09:30:43 | 浏览量:153

摘要:

金属切削液的使用方法需要遵循一定的步骤和规范,以确保其有效性和安全性。以下是详细的金属切削液使用方法:一、准备阶段选择合适的切削液:根据切削工艺和材料选用合适的切削液类型。例如,工件加工可能需要高速切削液,而螺纹加工则常用带有极压添加剂的切削液。确定切…

金属切削液的使用方法需要遵循一定的步骤和规范,以确保其有效性和安全性。以下是详细的金属切削液使用方法:


一、准备阶段

  1. 选择合适的切削液:根据切削工艺和材料选用合适的切削液类型。例如,工件加工可能需要高速切削液,而螺纹加工则常用带有极压添加剂的切削液。
  2. 确定切削液浓度:根据切削液的浓度要求,将适量的切削液与水按照比例混合。一般来说,切削液浓度在0.5-10%之间,具体浓度需根据切削液的种类和加工要求来确定。


二、使用阶段

  1. 清槽、消毒和配置新液:
    • 排空原液:尽可能完全排空原工作液。
    • 清渣:彻底清除工作液系统和包括存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统。
    • 清洗杀菌:用1%-2%的切削液和0.1%-0.3%的杀菌剂配置清洗液,循环清洗系统至少不低于1小时,可延长至4小时。
    • 排空,检查清洗效果。
    • 配置新液:首先测量槽体体积,按要求确定配比浓度。液槽中注入新水后,开启循环系统,按比例加入定量的切削液原液,使其完全混合均匀。使用折光仪测定量浓度,确保达到规定的浓度。
  2. 均匀喷洒润滑:
    • 将切削液通过喷雾器或冷却液管均匀喷洒到切削区域并控制流量。喷洒应从适当的角度进行,以确保刀具和工件能够得到充分的冷却和润滑。
    • 对于磨削、衍磨和深孔钻、深孔镗等机床,可能需要采用二排或多排的冷却液喷嘴,以便充分冷却和保证加工质量。
  3. 注意流量和压力:
    • 切削液的流量应充足,并应有一定的压力,确保切削液能够覆盖整个切削区域。
    • 使用硬质合金刀具切削时,切削液必须从一开始就连续充分地浇注,否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。


三、日常维护

  1. 保持浓度:在补充新水时同时按比例添加切削液,以保持工作液的浓度。
  2. 定期检测:现场专职人员应定期对切削液进行检测,包括浓度、PH值、外观、气味、浮油、泡沫、铁屑的清理等。
  3. 保持清洁:保持切削液的洁净,避免杂质和细菌污染。定期清理系统周围的区域,确保系统正常运行。


四、注意事项

  1. 避免过热:切削液在高温下可能会变质或产生烟雾,因此需要注意控制切削区域的温度。
  2. 及时更换:切削液在使用过程中会因为污染和蒸发而降低性能,因此需要定期更换切削液,以保持其良好的效果。
  3. 安全防护:在操作过程中,需要注意安全防护措施,避免切削液溅到眼睛或皮肤上。

遵循以上步骤和注意事项,可以确保金属切削液在使用过程中发挥******效果,提高加工效率和质量。

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