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车削、镗削加工怎么选金属切削液?

信息来源: | 发布日期: 2023-06-13 09:02:23 | 浏览量:802

摘要:

金属切削是金属成形过程中的一种材料去除和加工方法,在今天的机械制造中仍占很大比例。金属切削过程是工件和工具之间的相互作用过程。

金属切削是金属成形过程中的一种材料去除和加工方法,在今天的机械制造中仍占很大比例。金属切削过程是工件和工具之间的相互作用过程。
刀具在控制生产率和成本的前提下,从待加工工件上切除多余的金属,使工件获得几何精度、尺寸精度和表面质量,满足设计和工艺要求。
为了实现这个过程,工件和刀具之间应该有相对的运动,即切割运动,由金属切割机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成了一个机械加工过程系统。在这个系统的运动状态下,将研究金属切割过程中的各种现象和规律。
1.粗车如何选择切削液
粗车加工特点:粗车加工特点:
粗车加工余量大,切削深度大,进给量大,切削阻力大,切削热量大,刀具磨损严重。
选择建议:
根据粗车加工的上述特点,应选用具有一定清洗、润滑、防锈功能的水基切削液,及时带走切削热量,降低切削温度,提高刀具耐久性。一般来说,极压乳化液效果更好。
极压乳化液除了具有良好的冷却性能外,还具有良好的极压润滑性,可显著延长刀具的使用寿命,提高切割效率。使用水基切割液时,应注意机床导轨表面的维护,下班前干燥工作台上的切割液,涂上润滑油。
2、精车如何选择切削液?
精车加工特点
精车时,切削余量小,进给量小,要求保证工件的精度和粗糙度。精车切削力小,温度低。
选择建议
根据精车加工特点,宜使用高浓度(10%以上)乳化液和含油添加剂的切削液。对于精车螺纹等精度要求高的车削,可以使用菜籽油、豆油或其他产品作为润滑液,以满足精度要求。
3、如何选择镗削切削液?
镗削机理与车削相同,但为内孔加工,切削速度不高,但散热条件差,可使用乳化液作为切削液,使用时应适当增加切削液的流量和压力。

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