车削、镗削加工怎么选金属切削液？

金属切削是金属成形过程中的一种材料去除和加工方法，在今天的机械制造中仍占很大比例。金属切削过程是工件和工具之间的相互作用过程。
刀具在控制生产率和成本的前提下，从待加工工件上切除多余的金属，使工件获得几何精度、尺寸精度和表面质量，满足设计和工艺要求。
为了实现这个过程，工件和刀具之间应该有相对的运动，即切割运动，由金属切割机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成了一个机械加工过程系统。在这个系统的运动状态下，将研究金属切割过程中的各种现象和规律。
1.粗车如何选择切削液？
粗车加工特点：粗车加工特点：
粗车加工余量大，切削深度大，进给量大，切削阻力大，切削热量大，刀具磨损严重。
选择建议：
根据粗车加工的上述特点，应选用具有一定清洗、润滑、防锈功能的水基切削液，及时带走切削热量，降低切削温度，提高刀具耐久性。一般来说，极压乳化液效果更好。
极压乳化液除了具有良好的冷却性能外，还具有良好的极压润滑性，可显著延长刀具的使用寿命，提高切割效率。使用水基切割液时，应注意机床导轨表面的维护，下班前干燥工作台上的切割液，涂上润滑油。
2、精车如何选择切削液？
精车加工特点
精车时，切削余量小，进给量小，要求保证工件的精度和粗糙度。精车切削力小，温度低。
选择建议
根据精车加工特点，宜使用高浓度（10%以上）乳化液和含油添加剂的切削液。对于精车螺纹等精度要求高的车削，可以使用菜籽油、豆油或其他产品作为润滑液，以满足精度要求。
3、如何选择镗削切削液？
镗削机理与车削相同，但为内孔加工，切削速度不高，但散热条件差，可使用乳化液作为切削液，使用时应适当增加切削液的流量和压力。