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硬水对微乳切削液的危害

信息来源: | 发布日期: 2023-06-30 13:46:05 | 浏览量:451

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1、硬水会使切削液质量下降:   使用硬水配制切削液稀释液,会改变稀释液状态,使切削液可见性变差,如使用<100ppm的软水配制合成切削液稀释液

1、硬水会使切削液质量下降
  使用硬水配制切削液稀释液,会改变稀释液状态,使切削液可见性变差,如使用&lt;100ppm的软水配制合成切削液稀释液,稀释液(浓度1:20)呈透明状;使用&gt;300ppm的硬水配置的硬水配制,稀释液(浓度1:20)变成半透明状或混浊状。水的硬度越高,混浊度越严重。对于配制乳化液,硬水会使乳化不稳定而产生油水分离现象。硬水还会使浓缩液中的某些有效成份从稀释液中析出,凝结并沉淀。特别是切削液中的阴离子表面活性剂,在硬水中易生成不溶于水的金属皂。使得一部分浓缩液被消耗用来软化水,无法起到切削液的作用。切削液在使用中逐渐变稠并变粘,而且还会在机床导轨上和加工中心的倒柄与刀座上留有粘性残留物,造成机床滑动部件不灵活,刀具使用不便,并堵塞切削液管路及过滤器,从而影响机床正常工作。
  2.硬水会加快细菌繁殖:
  切削液中细菌的生长,是其腐败、变质、发臭,并失去使用效能的主要原因之一。硬水中含有矿物质,它会加快细菌的繁殖。
  (1)细菌像所有的有机体一样,它的生长需要微量的矿物质。
  (2)硬水中的硫酸盐有助于使硫酸盐还原的细菌的生长。这种细菌从硫酸盐离子中分离出氧,通过化学作用为细菌的氧源,并释放出硫化氢。
  (3)对于乳化液,包括微乳状液,硬水中的矿物质会减少乳化剂在乳化液中的有效浓度,造成乳化液的油滴直径变大,细菌从中提取营养较容易,使得细菌繁殖较快。当细菌繁殖到大于0.1*106—1*106个/ml时,则乳化液就会变质发臭。
  3.硬水会腐蚀机床和工件:
  硬水中含有钠盐和钾盐,会对机床和工件造成腐蚀。铁和铝元素对金属的腐蚀虽不如钠和钾,但也会使钢件和铝件表面产生明显的变色,使零件变得不合格。水中的氯化钠,硫酸钠等盐,也会对机床和工件产生腐蚀。如加工铝合金工件时,工件表面出现白锈的原因之一就是切削液中积蓄了较多的氯离子。而且水中的含盐量越大,防止腐蚀所需要添加的切削液浓缩液的量就越多。此外,细菌是引起腐蚀的另一个因素。硬水使切削液中生长了大量的细菌,导致切削液腐蚀变质,产生像有机酸一类的酸性物质,从而腐蚀机床和工件,同时通过化学作用改变切削液的缓蚀剂,使它变得无效,降低了切削液对电化学腐蚀的保护性,所以细菌生长的结果是显著增加机床工件的锈蚀率。

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