金属加工液的质量检测包括哪些方面

　　控制好金属加工助剂的高效加工、使用环保、保证金属加工助剂的质量是目前急需要解决的问题；严格执行行业标准、做好金属加工助剂的质量检测，加强控制好金属加工助剂的质量是首要目标。可以从以下几个方面实施：
　　
　　(1)粘度-粘度要严格检验。粘度过大会增加功率损失，粘度过小会影响磨损和造成泵的内泄漏增大，系统压力下降。
　　
　　(2)粘度指数-不同的环境有不同的要求，通常室内固定液压系统用油粘度指数在90以上即可；而在寒冷区的移动设备所用加工液的粘度指数要大于130。
　　
　　(3)水含量-水分破坏油膜，降低润滑性，加剧摩擦付部件的磨损，能够与油品起反应，形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂，降低使用性能，低温时使流动性变差，腐蚀、锈蚀设备的金属材料。
　　
　　(4)抗泡沫性-金属加工液在运行过程中会混入空气，使系统效率下降，甚至会造成设备损伤，因此要求加工液具有良好的抗泡沫性能。
　　
　　(5)倾点-对于在寒冷地区使用的加工液，要具有良好的低温性能。倾点是其主要的衡量指标。在选用加工液时，一般选用比使用环境温度低10-20°C的倾点。
　　
　　(6)防腐锈性-加工液受外界污染较多，一些液压控制元件也很精密。
　　
　　(7)污染度分析-污染度分析能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级; 对于精密的液压系统，固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损；对于透平系统，固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损。
　　
　　(8)抗磨性-加工液的抗磨性能直接影响液压系统相关元件的润滑效果，是抗磨加工液的重要质量指标。相关阅读：金属加工液在应用过程中容易出现的问题分析及其解决方法