工件磨削过程中各种磨削参数的选择

　　首先磨削速度的选择，磨削速度在15～30m/s范围时，对工件表面粗糙度无显著影响，但随着速度进一步提高，磨削液的磨削性能增强，而摩擦抛光作用减弱，速度提高，摩擦热增加，机床的震动也加大，容易产生烧伤、螺旋形和波纹等缺陷。因此，综合上述的磨削速度参数的分析，速度一般控制在15～20m/s^为适合。
　　
　　其次，选择工件的速度，工件速度在一定范围内对表面粗糙度无明显影响，但对表面波纹和烧伤有影响，如果工件速度增高，容易产生震动，使工件表面波纹深度增加，当速度较低时，工件表面易烧伤和出现螺旋形等特点，工件的速度磨削的速度宜选择较大的速比，使工件达到较好的表面质量。
　　
　　再者，磨削深度的选择也是一项重要因素，工件每转一转，相对磨削在纵向运动方向所移动的距离，纵向进给量大小，直接影响表面质量和生产率，纵向进给量大会增加磨粒切削负荷，磨削力也随之增加，但不会使工件烧伤。宜选择磨削宽度的0.3～0.7倍。