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工件磨削过程中各种磨削参数的选择

信息来源: | 发布日期: 2017-06-14 16:05:58 | 浏览量:2342

摘要:

首先磨削速度的选择,磨削速度在15~30m/s范围时,对工件表面粗糙度无显著影响,但随着速度进一步提高,磨削液的磨削性能增强,而摩擦抛光作用减弱,速度提高,摩擦热增加,机床的震动也加大,容易产生烧伤、螺旋形和波纹等缺陷。

  首先磨削速度的选择,磨削速度在15~30m/s范围时,对工件表面粗糙度无显著影响,但随着速度进一步提高,磨削液的磨削性能增强,而摩擦抛光作用减弱,速度提高,摩擦热增加,机床的震动也加大,容易产生烧伤、螺旋形和波纹等缺陷。因此,综合上述的磨削速度参数的分析,速度一般控制在15~20m/s^为适合。
  
  其次,选择工件的速度,工件速度在一定范围内对表面粗糙度无明显影响,但对表面波纹和烧伤有影响,如果工件速度增高,容易产生震动,使工件表面波纹深度增加,当速度较低时,工件表面易烧伤和出现螺旋形等特点,工件的速度磨削的速度宜选择较大的速比,使工件达到较好的表面质量。
  
  再者,磨削深度的选择也是一项重要因素,工件每转一转,相对磨削在纵向运动方向所移动的距离,纵向进给量大小,直接影响表面质量和生产率,纵向进给量大会增加磨粒切削负荷,磨削力也随之增加,但不会使工件烧伤。宜选择磨削宽度的0.3~0.7倍。

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