乳化型切削液生产过程中常用的处理方法

　　乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。
　　
　　在金属加工行业，乳化型切削液是重要的润滑剂，其质量的好坏将直接影响到加工件，因此，企业基本上都^重视对生产过程中的乳化液处理，常用的方法是使用集中循环处理乳化液的系统，因为其性能指标易于控制，质量易于保证，使用寿命得到延长。
　　
　　处理系统可保证整个生产线，乃至整个车间乳化型切削液供应的稳定，提高加工质量和劳动生产率，同时集中循环系统可相对改善工作环境，废液与切屑的集中处理，可节省人力和物力，降低劳动力成本。
　　
　　在金属加工中油基加工液比水基加工液更适合，以油基加工液代替水基加工液的趋势正在不断加强，当然，完全替代是不可能的。使用油基惟一不如水基的是冷却性能，但也可采取低黏度、高速喷油等方法改善。