不同的切削刀具应当选择使用不同的切削液

　　切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。
　　
　　在切削加工处理时，常用的切削刀具包括工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具以及陶瓷刀具、金刚石刀具，所选择的切削刀具不同，在切削液的选择使用时也存在一定的差异。
　　
　　1.工具钢刀具：工具钢耐热温度低，在高温下会失去硬度，只能适用于一般材料的切削。切削加工时，要求切削液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。
　　
　　2.高速钢刀具：高速钢刀具是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还含有铝）为基础的高级合金钢，它们的耐热性明显地比工具钢高，允许的^高温度可达600℃。高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件烧伤而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速钢刀具进行中、低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。
　　
　　3.硬质合金刀具：硬质合金刀具是由钨（W）、钛（Ti）、钽（Ta）的碳化物和一定量的钴（Co）组成，它的硬度和耐磨性能大大超过高速钢，^高允许工作温度可达1000℃，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时，要考虑尽可能使硬质合金刀具均匀受热，避免激冷激热而损坏刀具。在加工一般的材料时，经常采用干切削，但在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。
　　
　　4.陶瓷刀具、金刚石刀具：这些刀具材料的高温耐磨性及硬度比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。