按照组成化学成分如何对切削液进行分类

　　为了满足加工质量要求，应合理设计加工工艺，选择合适切削用量，选择合理切削液。加工过程中使用合适的切削液，能有效降低切削温度，提高切削加工质量，所以按照一定的切削功能合理选用切削液是制定加工工艺的一个重要过程。
　　
　　切削液一般都由带有特定功能助剂配合而成，其种类繁多，在分类时一般按其组成的化学成分不同分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类两大类。在高速切削时，油基切削液会因冷却效果差导致发热量大，使切削区的温度过高，是工件产生热变形，严重甚至导致烟雾、起火等现象。以含极压添加剂的切削油为例，其一般使用在切削速度不超过60m/min的场合。
　　
　　水溶性则集成了优良的冷却性、润滑性与防锈性，适用于发热量的高速低压切削。其使用加工范围广（可用于所有的轻、中等负荷的切削加工及多数重负荷加工），散热好，易清洗，经济性佳，使用安全、卫生。