如何提高磨削液在加工过程中的能量转换

　　磨削机理(如磨削力、磨削功率、磨削热及磨削温度的分布及磨削区接触弧长、磨粒切削机理、切削形成等)，不同工件材料磨削工艺条件的优化，磨削表面完整性的影响因素和条件，磨削工艺过程的监控与检测技术等。
　　
　　相比普通机床加工,即铣削、钻削、车削和磨削过程需要^大用于去除特定材料体积的能量。大多数的能量转换成热能造成内部(材料变形)和外部(砂轮和工件的接触)摩擦，因此,高性能磨削过程需要高质量的磨削液来保护工件表面遭受破坏和增加砂轮的使用寿命。
　　
　　通过查看使用几种磨削液与干磨削比较的润滑效果，有使用磨削液的加工润滑效果好，在高速运转加工过程中，砂轮表面与工件表面发生剧烈摩擦。磨削加工压力很高，^高温度可达1000℃以上。这时使用磨削液如果不能发挥其良好的润滑功能，就会造成砂轮严重的磨损，降低了加工精度和表面光洁度。另外，磨削液能否完全地渗透到磨削区直接影响冷却润滑效果。