金属加工液的“原液”和“使用液”区别和优势

　　所谓金属加工溶液的“原液”，就是指金属加工溶液的本身，即母液，在切削溶液生产制造完成后没有经过任何的二次加工或者是操作。所谓金属加工溶液的“使用液”，就是在原有的母液的基础上，对其进行一定的稀释或者是二次操作，所以金属加工使用液又被称为“稀释液”
　　
　　在使用过程中，母液比使用液的效果更为明显，若使用金属加工溶液的母液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大。硬质合金用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和5-10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，^高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。
　　
　　除了其本身存在的区别之外，在进行实际的操作使用时也存在着不同的优势，具体如下：
　　
　　1）在机械加工中质量稳定，使用寿命长，并能再生利用。
　　
　　2）具有良好的润滑性。在用高速钢刀具切削而且切削速度较慢时可延长刀具寿命，降低工件表面粗糙度。
　　
　　3）除偶尔需要过滤外，不需要多花费混合及维护费用。
　　
　　4）不受细菌侵蚀影响，几乎不会引起皮肤病，使用中混入其他润滑油除了会降低添加剂浓度外，无其他不良影响。