干切削过程中金属切削液的使用

　　在加工一般的材料时，经常采用干切削，但在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵，所以从经济方面考虑，干切削也是不合算的。在选用金属切削液时，一般油基切削溶液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削溶液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削溶液为宜。
　　
　　进行干切削时，金属切削溶液通常称为“可溶行溶液”，其中含油量一般在70%以上。兼有乳化液和合成液的优点，冷却、润滑、清洗、防锈性能均较好，与乳化液相比，能阻止细菌的分解繁殖，因而使用寿命长。
　　
　　而在干切削过程中，与金属加工溶液完全不同的是合成切削溶液，它是一种完全不含油的，由水溶行EP剂防锈剂表面活性剂等组成的切削溶液浓缩物。此类切削溶液^突出的优点是：工件可见度好使用寿命长节约油料资源具有独特的冷却清洗性，润滑性和清洗性各有不同，但用于有切削溶液流过活动导轨的切削机床，应避免合成液将导轨上的润滑油膜冲洗掉，而造成阻塞和卡咬。