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干切削过程中金属切削液的使用

信息来源: | 发布日期: 2017-02-07 15:14:39 | 浏览量:2160

摘要:

在选用金属切削液时,一般油基切削溶液的热传导性能较差,使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削溶液小,所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削溶液为宜。

  在加工一般的材料时,经常采用干切削,但在干切削时,工件温升较高,使工件易产生热变形,影响工件加工精度,而且在没有润滑剂的条件下进行切削,由于切削阻力大,使功率消耗增大,刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵,所以从经济方面考虑,干切削也是不合算的。在选用金属切削液时,一般油基切削溶液的热传导性能较差,使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削溶液小,所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削溶液为宜。
  
  进行干切削时,金属切削溶液通常称为“可溶行溶液”,其中含油量一般在70%以上。兼有乳化液和合成液的优点,冷却、润滑、清洗、防锈性能均较好,与乳化液相比,能阻止细菌的分解繁殖,因而使用寿命长。
  
  而在干切削过程中,与金属加工溶液完全不同的是合成切削溶液,它是一种完全不含油的,由水溶行EP剂防锈剂表面活性剂等组成的切削溶液浓缩物。此类切削溶液^突出的优点是:工件可见度好使用寿命长节约油料资源具有独特的冷却清洗性,润滑性和清洗性各有不同,但用于有切削溶液流过活动导轨的切削机床,应避免合成液将导轨上的润滑油膜冲洗掉,而造成阻塞和卡咬。

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