不同的操作作业阶段选择使用不同的磨削液

在不是进行^精细的操作的时候，不论是选择什么样的磨削溶液都可以进行加工操作，这只能在一般的操作中进行使用；如果要想进行更为进行的操作作业时，其实应该选择使用不同的磨削液，这样才能达到更好的操作作业。

具体的选择依据可以按照下述的内容进行：

改善材料切削加工性能：如减小切削力和摩擦力，抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延长刀具耐用度。

改善操作性能：如冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、气泡，无特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定；不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，对使用完的废液处理简单，不引起皮肤过敏，对人体无害。

磨削液 ，即金属及其合金在切削加工过程中使用磨削液的工艺润滑油。金属 磨削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属磨削液和以润滑为主的纯油性金属磨削液；水溶性金属磨削液又可细分为可溶性油（乳化液）、半合成磨削液（微乳化 液）和合成磨削液三种。在所有润滑油中，金属磨削液的用量视各国的具体情况不同，约占其润滑油总用量的2%-3%，我国金属磨削液的年用量约为6万吨左 右，其中水溶性金属磨削液和纯油性金属磨削液各占50%左右的份额。