磨削液的作用就是要尽量维持正常磨削状态，减轻磨粒的磨损钝化，延长砂轮的耐用度，保持尺寸精度，防止已加工表面粗糙度恶化。因此要求磨削液不仅要具有冷却作用，还有润滑、清洗、防锈及其他功能。

水溶性切削油，有以下几个优点。：良好的冷却，低粘度，从而充分的润湿能力、非易燃、无毒、易清洗的小芯片和磨损颗粒，使用标准的过滤器，相对较低的初始成本和处置。

半合成这些包括天然的和人工合成的乳化剂，小油滴和清晰的乳液。这些提供了良好的防腐蚀保护，润滑和耐受具有更好的稳定性和油箱的寿命比油溶性切削液污染。他们用黑色和有色金属材料，有助于保持一个清洁的工作环境下工作。

气味是由厌氧细菌的生长造成的，并不表示切削液已经失去了它的冷却和润滑性质。然而，这些微生物在一段时间的存在可能会导致冷却剂降解。

金属切削液的润滑作用的好坏，直接关系到刀具的使用寿命，工件的表面粗糙度和精度。若切削液润滑作用好，则可以延长刀具使用寿命，降低工件表面粗糙度和提高工件精度。

由高性能合成润滑油复合剂、防锈 ，和一些添加剂，具有优良的热稳定性

这是选择和试验流体，后来才发现它不能用于设施非常沮丧。各厂根据污水处理特定的化学限制，企业环境政策，员工的健康和安全，^终用户的要求，和其他关键问题。它是确定选择金属加工液推进这些局限性的关键。

加工液随时间降解，由于污染物进入润滑系统。降解的常见类型是杂油，也称为污油，这是不希望的油已经用切削液混合的形成。它起源为从滑道和洗涤液渗出到冷却剂混合物的润滑油，作为保护膜与钢供应商外套棒料，以防止生锈，或者作为液压油泄漏。

金属加工液的老化是主要的化学活性。随着时间的推移，酸引入冷却系统通过细菌活动（指的是基础生物学部分对细菌的进一步信息）。细菌主要来源于所用的水。这就是为什么它是重要的，当你添加打顶水池，减少冷却液混合比直饮水。

今天的金属加工液是一个复杂的化学物质，都试图做同样的事情，混合油的^佳性能与水相融合，尝试其他的目标以及它们的方式：防锈作用，广泛的水硬度的耐受性，能够与许多金属，甚至是环境安全工作。

切削液执行三个主要功能：1、芯片/刀具和刀具/工件C触点的润滑，减少摩擦，有助于延长刀具寿命和提高工件的表面光洁度2、冷却工件和工具中的切削区域散热的，有助于防止芯片/工具焊接和提高尺寸精度3、冲洗和从切削区域的金属片（切屑）除去

铝合金切削液听起来像流体，有助于削减铝。它的重要性可能似乎不是什么大不了的事，但它可以起到铝板切割的任务。钢或金属磨擦的铝会造成很大的阻力和热量，甚至火花。坚实的切割又一坚实也会拖垮表面。