金属加工液是在金属切削、磨削、成型等加工过程中使用的关键辅助材料，具有润滑、冷却、清洗、防锈等多重功能，能够显著提升加工效率、工件质量及设备寿命。以下是其基本特点和用途的详细介绍：
一、基本特点
润滑性
形成润滑膜：在刀具/磨具与工件、切屑接触面形成油膜或化学吸附膜，减少直接摩擦，降低切削力、刀具磨损和工件表面粗糙度。
极压性能：含硫、磷、氯等极压添加剂的加工液，能在高温高压下与金属表面反应生成化学润滑膜，适用于重载切削（如不锈钢、钛合金加工）。
冷却性
快速散热：通过循环流动带走切削区热量，防止工件热变形、刀具硬度下降，尤其适用于高速切削（如数控机床加工）。
水基液优势：全合成或半合成液含水量高，冷却效率显著优于纯油类加工液。
清洗性
冲走切屑：流动的加工液可及时清除切屑、磨屑，避免粘附在工件或刀具上造成划伤或堵塞。
保持清洁：减少机床导轨、丝杠等部件的磨损，延长设备寿命。
防锈性
短期防锈：防止工件在工序间或短期存放时生锈，常含苯甲酸盐、硼酸盐等防锈剂。
长期防护：部分加工液添加气相防锈剂，可形成保护膜，适用于潮湿环境。
稳定性
抗硬水能力：乳化液需适应不同水质，防止析出或分层。
抗菌性：水基液易滋生细菌，需添加杀菌剂（如异噻唑啉酮）防止腐败变质。
环保性
低污染：全合成液生物降解性好，减少对环境的危害。
无害化：符合ROHS、REACH等环保标准，保障操作人员健康。
二、主要用途
切削加工
应用场景：车削、铣削、钻削、镗削等。
作用：
减少刀具磨损，延长使用寿命。
降低切削温度，防止工件热变形。
提高工件表面质量，减少毛刺和划痕。
典型案例：航空发动机叶片加工中，极压
切削液可实现高精度型面加工，公差控制在±0.01mm以内。
磨削加工
应用场景：平面磨、外圆磨、内圆磨、无心磨等。
作用：
冷却砂轮和工件，防止烧伤。
冲走磨屑，避免砂轮堵塞。
减少磨削力，提高尺寸精度。
典型案例：精密模具加工中，磨削液可实现表面粗糙度Ra0.2μm的加工效果。
冲压成型
应用场景：板材冲裁、拉伸、弯曲等。
作用：
减少模具与工件的摩擦，防止粘模。
降低冲压力，延长模具寿命。
防止工件表面划伤。
典型案例：汽车覆盖件冲压中，冲压油可实现复杂形状的一次成型。
轧制加工
应用场景：热轧、冷轧、箔材轧制等。
作用：
润滑轧辊与工件，减少磨损。
冷却轧制区，控制板形。
防止氧化皮生成。
典型案例：铝箔轧制中，轧制油可实现厚度0.006mm的超薄箔材生产。
防锈处理
应用场景：工件短期存放、运输或工序间防锈。
作用：
形成保护膜，隔绝空气和水分。
防止锈蚀和腐蚀。
典型案例：出口机械零件涂覆防锈油后，可耐受海洋环境运输。
