金属作为生活中必不可少的材料，经常需要进行金属切削加工，根据工件的形状、精度以及表面质量的不同需要，金属切削加工可分为车、钻、铣、铰、镗、刨、拉削、螺纹加工、齿轮切削和磨削等。部分金属因为硬度较高，会导致切削刀具磨损，为了延长刀具的使用寿命，我们一般会使用
切削液进行保护，今天海纳便带大家来了解下水溶性
金属切削液的性能优点。
首先我们先来了解下使用水溶性金属切削液的主要目的：
1.延长刀具使用寿命；
2.改善工件表面的光洁度；
3.保证和提高工件的加工尺寸精度；
4.及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行；
5.及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等；
6.提高切削加工效率，降低成本；
7.防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀；
为了满足以上几种要求，水溶性金属切削液具备了以下几种性能优点。
1.润滑性能：
刀具在进行工件切削工作时，往往承受着极大的切削力作用，水溶性金属切削液良好的润滑性能可以减小刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦与磨损，延长刀具的使用寿命，从而使工件获得良好的加工精度。
2.清洗性能：
金属在进行切削过程中，油污会与细小的切屑、金属粉末和砂轮砂粒等混合粘结，并粘附在工件、刀具或者机床上，影响工件的加工质量，降低刀具和砂轮的使用寿命，影响机床的精度。因此，水溶性切削液具有良好的清洗作用，减少细小的切屑及金属粉末等的粘结以利清洗，同时迅速将细小的切屑及金属粉末等及时冲走，减少了切削过程中积屑瘤的产生。
3.冷却性能：
在金属切削加工过程中，所消耗的能量，绝大部分(90%以上)都转变成切削热，它不但使刀具容易磨损，而且使工件容易产生局部烧伤或发暗，影响工件的表面的加工精度及加工质量。因此，要求水溶性金属切削液必须具有良好的冷却性能。
4.防锈性能：
水溶性金属切削液在使用过程中大部分是水(约占80%-98%)，为锈蚀的产生提供了有利的环境，而水溶性金属切削液中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀；同时，水溶性金属切削液必须具备一定的防锈性能，使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀；同时，水溶性金属切削液良好的防锈性能，也可保证切削液循环系统和机床内部不产生锈蚀及腐蚀现象，起到保养设备的功能。
