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磨削液的使用说明介绍

信息来源:本站 | 发布日期: 2023-11-22 10:34:44 | 浏览量:232

摘要:

1.用自来水稀释,一般用于切割和线切割的浓度为5-10%(用水稀释10-20倍),用于研磨的浓度为3-4%(用水稀释25倍以上)。2.将磨削液加入装有磨削液的机床凹槽中,再加入20倍的清水搅拌均匀,即可投入使用。3.在使用中,磨削液会由于不断的污染而变脏。如果沉积的铁屑过多,应及…

1.用自来水稀释,一般用于切割和线切割的浓度为5-10%(用水稀释10-20倍),用于研磨的浓度为3-4%(用水稀释25倍以上)。

2.将磨削液加入装有磨削液的机床凹槽中,再加入20倍的清水搅拌均匀,即可投入使用。

3.在使用中,磨削液会由于不断的污染而变脏。如果沉积的铁屑过多,应及时清理。如果切削液变黑或产生异味,应排出并更新。根据切削工作量的大小,每3个月左右排出和更新一次切削液,平时用ES-756WH硬质合金磨削液原液补充。

4.如果更新排放时切削液槽底部很脏,应及时清理干净,以免污染新液。

5.溶液配制:推荐使用浓度,研磨4-5%,重负荷下加工6-15%,请在干净的加工池中加水,然后按所需比例加入工作液,开动机器循环10分钟。

6.工作液工作池的维护:溶液的浓度可以通过测量仪器或根据经验补充工作液来估算,以保证工作池中溶液的平衡,当池中有过多的油或污垢时,建议清洁处理池并更换处理溶液。

7.请勿将烟头、果皮等杂物扔进工作池,以免影响工作液的使用。

磨削液的十大优势是什么?下面我们一起来分析一下。

1.优异的防锈性能(防锈时间三个月以上)。2.溶液绿色透明,可视性好,特别适用于数控机床、加工中心等现代加工设备。3.环保配方:不含氯、三嗪、仲胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害的成分,对皮肤无刺激,对操作者友好。4.磨削液变质及异味控制:精选进口添加剂,抗菌性强,中央系统或单个油箱寿命长(一年以上无异味、无变质)。5.低泡沫:优异的抗泡沫性,可用于高压系统和需要高空气释放的操作条件。软硬水都合适。6.润滑性:配方中含有独特的表面活性剂和乳化剂,润滑性能远高于同类产品,明显降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油为操作者创造良好的环境。7.切屑沉降性:拒油配方具有良好的切屑沉降性,提供切屑和切削细分的快速沉降,保持系统清洁,易于清洗和清除污染物,浮油很快在切削液液面上完全分离。8.冷却性和清洗性:良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物质的残留。9.高浓度型:用水稀释20-30倍即可正常使用。10.价格低:磨削液从投料、生产、物流进行精细化的成本控制,尽量把利润空间留给客户。
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