1.用自来水稀释，一般用于切割和线切割的浓度为5-10%(用水稀释10-20倍)，用于研磨的浓度为3-4%(用水稀释25倍以上)。
2.将磨削液加入装有磨削液的机床凹槽中，再加入20倍的清水搅拌均匀，即可投入使用。
3.在使用中，磨削液会由于不断的污染而变脏。如果沉积的铁屑过多，应及时清理。如果
切削液变黑或产生异味，应排出并更新。根据切削工作量的大小，每3个月左右排出和更新一次切削液，平时用ES-756WH硬质合金磨削液原液补充。
4.如果更新排放时切削液槽底部很脏，应及时清理干净，以免污染新液。
5.溶液配制：推荐使用浓度，研磨4-5%，重负荷下加工6-15%，请在干净的加工池中加水，然后按所需比例加入工作液，开动机器循环10分钟。
6.工作液工作池的维护：溶液的浓度可以通过测量仪器或根据经验补充工作液来估算，以保证工作池中溶液的平衡，当池中有过多的油或污垢时，建议清洁处理池并更换处理溶液。
7.请勿将烟头、果皮等杂物扔进工作池，以免影响工作液的使用。
磨削液的十大优势是什么？下面我们一起来分析一下。
1.优异的防锈性能(防锈时间三个月以上)。2.溶液绿色透明，可视性好，特别适用于数控机床、加工中心等现代加工设备。3.环保配方：不含氯、三嗪、仲胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害的成分，对皮肤无刺激，对操作者友好。4.磨削液变质及异味控制：精选进口添加剂，抗菌性强，中央系统或单个油箱寿命长(一年以上无异味、无变质)。5.低泡沫：优异的抗泡沫性，可用于高压系统和需要高空气释放的操作条件。软硬水都合适。6.润滑性：配方中含有独特的表面活性剂和乳化剂，润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油为操作者创造良好的环境。7.切屑沉降性：拒油配方具有良好的切屑沉降性，提供切屑和切削细分的快速沉降，保持系统清洁，易于清洗和清除污染物，浮油很快在切削液液面上完全分离。8.冷却性和清洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物质的残留。9.高浓度型：用水稀释20-30倍即可正常使用。10.价格低：磨削液从投料、生产、物流进行精细化的成本控制，尽量把利润空间留给客户。
