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切削液与切削力之间存在哪些关系

信息来源: | 发布日期: 2018-01-18 13:23:04 | 浏览量:2373

摘要:

切削力大部分保持不变,随着切削速度的增加,在使用硬质合金刀具切削钢时,随着切削速度的增加,润滑剂的使用量会略有增加。

  在切削过程中作用在切削刀具上的三个力是切削力,称作主力和^大力的切向力,作用在切削力上的前刀面上;另外两个数值力是所谓的抵抗工具进给的进给力和将工具沿Z轴方向推离工件的径向力的^小的力。在高切削速度和进给时,力增加更多,这与切屑横截面积的增加有关,这是由于进给量增加和切屑去除量增加的结果,切屑形成需要更大的力,所以切削力会增加。
  
  结果显示,与干切削相比,在MQL技术下产生的切削力略微下降。由于干切削和MQL的灾难性故障,在高速和高进给速度(170m/min,0.24mm/rev)下获得^高的力。干切削的进给力范围为58-65N,MQL的进给力范围为54N-61.5N,而切向力为干切削的216.4N-305N和MQL的210N-300N,径向力为153N-176N用于干切削,MNC用143N-168N.还有人指出,切向力比径向力高约1.47-1.79,比进给力高3.9-4.8。这些结果是由于刀具和工件之间以及刀具和刀片之间产生的高温的影响。
  
  切削力大部分保持不变,随着切削速度的增加,在使用硬质合金刀具切削钢时,随着切削速度的增加,润滑剂的使用量会略有增加。切削力随着饲料和切削深度的增加而略有下降。进给速度对干,湿硬车削时的切削力影响较小,切削速度对车削切削力影响很小。与干燥相比,切削液对机械加工更加平滑。当工具仍然新鲜时,产生的切削力较低,并且随着工具磨损而趋于较高。

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