磨削液对砂轮状态下表面光洁度的重要性

　　陶瓷砂轮时，为了避免所有的表面粗糙度问题，轮子必须非常锋利，为了达到这种清晰度，车轮通常由粗糙的颗粒制成，并且以一种侵略性和开放式结构的方式，这种砂轮状态下的表面光洁度可能会比较粗糙，而且部件通常会很烫；因此可以说，在精磨时，磨削液是重要和必要的。
　　
　　由于切割弧的接触区域中的机械力的增加，陶瓷化的轮子自锐化，而树脂结合剂随着切割弧中热量的增加而自锐化，因此，作为更有效的冷却剂的流体可以更好地与玻璃砂轮结合使用，更多的润滑剂流体将更好地与树脂结合的砂轮结合使用。
　　
　　当磨削液与树脂结合砂轮结合使用时，通常使用直馏油。石油不是一个好的冷却剂，但它是一个很好的润滑剂。油会减少摩擦能量，但不会带走太多的热量。因此，树脂粘合的轮子可以比玻璃化粘合的轮子更坚硬和更致密，因此使用更细的晶粒以在敷料之间长时间实现非常好的涂饰。这一切都是由于热量的产生，这有助于自我锐化的效果，与切割弧中的晶粒润滑平衡。
　　
　　实际上，直线油和细粒树脂粘合砂轮的结合可以实现工业镜面抛光所需的一些^好的抛光。这就是为什么人们经常听到它说“直油总是提供更好的表面光洁度”。当然，这只是故事的一半。磨砂轮，粘结系统，颗粒大小以及砂轮是如何打磨的，并不是石油才能达到更好的效果。单独使用磨削液，无论是油性还是水性，对工件表面光洁度几乎没有影响。