切削液加工铝合金时白斑产生的原因和解决方法

　　铝合金是目前加工企业遇见问题^多的一种合金，其中压铸铝尤为突出，除了由于切削液ph值过高引起的发黑现象，还经常会出现加工后的产品出现白斑，白斑的出现并非一定是由切削液ph呈碱性造成的。
　　
　　白斑一可以分为阳极反应，二可以是产品表面霉变出现白斑。有时候切削液配伍不当也会引起白斑的产生，比如附着力较强的T701、T702等油性防锈剂。
　　
　　加工压铸铝使用的切削液必须选择ph值在7~8左右的体系，^好是不含乙醇胺、烧碱等强腐蚀性原料的切削液。
　　
　　在切削液使用前可以先把小型工件作为实验对象，进行简单有效的测试，具体办法是：先用1000目砂纸把加热后的测试样品打磨光亮后用酒精擦拭干净后，放入含有量为5%的待使用切削液中浸泡24h，24h后取出实验样品，观察测试样品，样品表面无发黑、发白、变黄保持原有的颜色，且工件表面光亮度变化越小越好。实验样品放置24h后再观察样品表面的变化，表面变化越小越好，此切削液即为上品。相关阅读：切削液废水化学处理以及生物处理方法