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切削液加工铝合金时白斑产生的原因和解决方法

信息来源: | 发布日期: 2017-08-07 15:49:02 | 浏览量:3128

摘要:

铝合金是目前加工企业遇见问题^多的一种合金,其中压铸铝尤为突出,除了由于切削液ph值过高引起的发黑现象,还经常会出现加工后的产品出现白斑,白斑的出现并非一定是由切削液ph呈碱性造成的。

  铝合金是目前加工企业遇见问题^多的一种合金,其中压铸铝尤为突出,除了由于切削液ph值过高引起的发黑现象,还经常会出现加工后的产品出现白斑,白斑的出现并非一定是由切削液ph呈碱性造成的。
  
  白斑一可以分为阳极反应,二可以是产品表面霉变出现白斑。有时候切削液配伍不当也会引起白斑的产生,比如附着力较强的T701、T702等油性防锈剂。
  
  加工压铸铝使用的切削液必须选择ph值在7~8左右的体系,^好是不含乙醇胺、烧碱等强腐蚀性原料的切削液。
  
  在切削液使用前可以先把小型工件作为实验对象,进行简单有效的测试,具体办法是:先用1000目砂纸把加热后的测试样品打磨光亮后用酒精擦拭干净后,放入含有量为5%的待使用切削液中浸泡24h,24h后取出实验样品,观察测试样品,样品表面无发黑、发白、变黄保持原有的颜色,且工件表面光亮度变化越小越好。实验样品放置24h后再观察样品表面的变化,表面变化越小越好,此切削液即为上品。相关阅读:切削液废水化学处理以及生物处理方法

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