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添加剂程度的加深会影响金属加工液的相溶性

信息来源: | 发布日期: 2017-08-02 11:28:23 | 浏览量:1720

摘要:

经研究发现,随着对金属加工助剂中添加剂程度的加深,C-S的不断结合,导致金属加工液溶解的极性逐渐降低,极压抗磨的性能却在提高,就好比我们常见的杠杆,一端升起后,另一端必然要下降;比方说,将脂肪的含硫量硫化到1个硫时,其溶性肯定比含5个硫的要好,5个硫的就要比10个硫的溶性好,但是在实际使用时,即极压抗磨方面,其效果刚好相反。

  伴随着现代制造工业的迅猛发展及环保要求的日益严格,与之匹配的加工助剂也在快速的升级换代,加工助剂的质量好坏是影响加工液质量的重要因素,像二次加氢、全加氢等添加剂的大量涌现,这种常规应用在有国家质量标准或行业质量标准的车用油领域、工业用油领域本无可厚非,但应用在金属加工领域则不适合。
  
  金属加工液在调和生产的过程中,不可避免的要用到氯系、磷系或硫系这类极压抗磨添加剂,有时会出现相溶性差的问题。
  
  经研究发现,随着对金属加工助剂中添加剂程度的加深,C-S的不断结合,导致金属加工液溶解的极性逐渐降低,极压抗磨的性能却在提高,就好比我们常见的杠杆,一端升起后,另一端必然要下降;比方说,将脂肪的含硫量硫化到1个硫时,其溶性肯定比含5个硫的要好,5个硫的就要比10个硫的溶性好,但是在实际使用时,即极压抗磨方面,其效果刚好相反。
  
  添加硫化添加剂的目的就是利用其极压抗磨性,需要注意的是,这种硫化过程是有节制的,当硫含量达到12时,粘度很高,已经接近半流体了和90%左右的加工液都难溶了,硫含量达到20时,就是我们常见的制作轮胎所用的橡胶了,这时候,溶性已经无从谈起了。

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