添加剂程度的加深会影响金属加工液的相溶性

　　伴随着现代制造工业的迅猛发展及环保要求的日益严格，与之匹配的加工助剂也在快速的升级换代，加工助剂的质量好坏是影响加工液质量的重要因素，像二次加氢、全加氢等添加剂的大量涌现，这种常规应用在有国家质量标准或行业质量标准的车用油领域、工业用油领域本无可厚非，但应用在金属加工领域则不适合。
　　
　　金属加工液在调和生产的过程中，不可避免的要用到氯系、磷系或硫系这类极压抗磨添加剂，有时会出现相溶性差的问题。
　　
　　经研究发现，随着对金属加工助剂中添加剂程度的加深，C-S的不断结合，导致金属加工液溶解的极性逐渐降低，极压抗磨的性能却在提高，就好比我们常见的杠杆，一端升起后，另一端必然要下降；比方说，将脂肪的含硫量硫化到1个硫时，其溶性肯定比含5个硫的要好，5个硫的就要比10个硫的溶性好，但是在实际使用时，即极压抗磨方面，其效果刚好相反。
　　
　　添加硫化添加剂的目的就是利用其极压抗磨性，需要注意的是，这种硫化过程是有节制的，当硫含量达到12时，粘度很高，已经接近半流体了和90%左右的加工液都难溶了，硫含量达到20时，就是我们常见的制作轮胎所用的橡胶了，这时候，溶性已经无从谈起了。