半合成切削液漏油混入以及淤渣的影响及处理

　　漏油混入、微细切削以及淤渣等现象常出现以下问题：因混入水份而引起润滑性、防锈性下降；因混入漏油使有效成分减少而费起性能降低；微细切削、铁粉、淤渣的堆积导致半合成切削液的使用性能变差。
　　
　　漏油混入的影响与处理
　　
　　在混入机床的液压油、导轨油等会改变其成分，产生沉淀物，使切削劣化。而且混入大量的机床润滑油，降低切削的添加剂浓度，使切削性能下降。混入大都是由于密封不良接触，只要检修好密封装置，就可以防止混入。当混入的漏油量较多时，需要及时补充添加剂，并定期测定切削油的质量指标。一些大型机械加工厂，一般会对其进行跟踪监测，对其使用性能和延长使用寿命是^有利的。
　　
　　微细切屑和淤渣的影响与处理
　　
　　铁、铜、铝等金属尤其是刚切下来的带新鲜表面的金属在切削中主要起催化剂作用，会加速切削的氧化。一般切削的过滤系统只过滤大的切屑，对细微切屑及淤渣等过滤不了，而沉积在油箱内，就会加速切削的劣化变质，使之粘度增大，并生成胶状物。而且混入的细铁粉对枪钻加工和磨削加工会导致工件加工表面粗糙度变坏，还会损坏供液泵。解决的办法是增加排除微切屑的过滤装置。