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油基形式的切削液与钢刀具切削实现互补

信息来源: | 发布日期: 2017-01-19 14:48:30 | 浏览量:2062

摘要:

油基形式的切削液的润滑性能较好,冷却效果较差,所以在利用油基形式的切削液时,选择使用钢刀具进行材料切削,能够达到更好的效果。

  钢刀具耐热温度约在200-300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性差,要求冷却液的冷却效果要好,一般采用乳化液为宜,使用加美乳化切削溶液M16或M16-A完全能满足要求。
  
  油基形式的切削液的润滑性能较好,冷却效果较差,所以在利用油基形式的切削液时,选择使用钢刀具进行材料切削,能够达到更好的效果。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。
  
  含有极压添加剂的切削油,不论对任何材料的切削加工,当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。

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