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磨削液在切削工件时润滑性能的重要性

信息来源: | 发布日期: 2017-01-11 14:37:21 | 浏览量:2149

摘要:

刀具在切削工件的瞬间,通常承受着极大的切削力作用,水溶性金属的磨削溶液良好的润滑性能可以减小刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的 摩擦与磨损,延长刀具的使用寿命,从而使工件获得良好的加工精度和粗糙度。

  刀具在切削工件的瞬间,通常承受着极大的切削力作用,水溶性金属的磨削溶液良好的润滑性能可以减小刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的 摩擦与磨损,延长刀具的使用寿命,从而使工件获得良好的加工精度和粗糙度。更重要的是减少切削过程中产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。
  
  除了上述的水溶性金属的磨削溶液需要具备良好的润滑性能之外同类型的金属加工溶液还必须具备如下的溶液性能:
  
  1. 要求有良好的边界润滑性能,而需由极好的极压性;
  
  2. 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能;
  
  3. 良好的热传导性能和耐热性能;
  
  4. 良好的防腐蚀性能和防锈性能;
  
  5.要及时清理铁屑和过滤系统,保持冷却系统干净。
  
  6.经常检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数,保证切削液处于良好使用状态。
  
  ^后,也是^重要的一点就是:如何选择好的添加剂,并能保证金属加工液所应具有的性能是加工液生产厂商的核心。

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