选择合适的磨削液可以提高刀具的寿命及切削效率

　　合理选择加工液，可有效降低切削过程中的摩擦，提高散热，降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具寿命和切削效率，保证加工质量。从机械加工的经济效益出发，当然，使用磨削液后可以提高效率。事实上，许多磨削液一直在提高经济效率方面发挥作用。
　　
　　一般来说，低速重载切割需要充分润滑，通常选择极压切割液高速浅切，冷却是第一，一般选择水基磨削液。一般研磨过程中，有时是有害的，所以可以使用合成溶液或化学溶液。
　　
　　同时，磨削液的使用寿命长度也是需要考虑的因素，通常选用的水溶性金属磨削液具有使用寿命较长，降低工厂成本的要求，且使用寿命磨削液不长，但减少了水溶性金属的磨削液量，而且减少了液体更换时间，减少了机器停机时间，降低了人工成本，减少了处理时间，减少了水溶性金属磨削液，从而生产出大量的废物处理成本。
　　
　　另外，加工材料，加工材料，机床结构是决定油基磨削液或水性磨削液的选择的重要依据。但是磨削液的选择也很重要，只要选择适当的磨削液起到作用，如果选择不适当，可能会适得其反。