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选择合适的磨削液可以提高刀具的寿命及切削效率

信息来源: | 发布日期: 2016-10-12 16:22:05 | 浏览量:2039

摘要:

合理选择加工液,可有效降低切削过程中的摩擦,提高散热,降低切削力,切削温度和刀具磨损,提高刀具寿命和切削效率,保证加工质量。从机械加工的经济效益出发,当然,使用磨削液后可以提高效率。事实上,许多磨削液一直在提高经济效率方面发挥作用。

  合理选择加工液,可有效降低切削过程中的摩擦,提高散热,降低切削力,切削温度和刀具磨损,提高刀具寿命和切削效率,保证加工质量。从机械加工的经济效益出发,当然,使用磨削液后可以提高效率。事实上,许多磨削液一直在提高经济效率方面发挥作用。
  
  一般来说,低速重载切割需要充分润滑,通常选择极压切割液高速浅切,冷却是第一,一般选择水基磨削液。一般研磨过程中,有时是有害的,所以可以使用合成溶液或化学溶液。
  
  同时,磨削液的使用寿命长度也是需要考虑的因素,通常选用的水溶性金属磨削液具有使用寿命较长,降低工厂成本的要求,且使用寿命磨削液不长,但减少了水溶性金属的磨削液量,而且减少了液体更换时间,减少了机器停机时间,降低了人工成本,减少了处理时间,减少了水溶性金属磨削液,从而生产出大量的废物处理成本。
  
  另外,加工材料,加工材料,机床结构是决定油基磨削液或水性磨削液的选择的重要依据。但是磨削液的选择也很重要,只要选择适当的磨削液起到作用,如果选择不适当,可能会适得其反。
  

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