服务热线:
0519-88610555
新闻动态
当前位置:首页 > 新闻动态 > 行业新闻

冷却液的选择

信息来源: | 发布日期: 2017-03-30 09:27:07 | 浏览量:1395

摘要:

大部分金属切削需要使用切削液,甚至在可以正常进行干切削,如果选用适当的冷却润滑剂也可增加工效。早在1883年,F.W.泰勒(Taylor)曾证明用冲洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。

  大部分金属切削需要使用切削液,甚至在可以正常进行干切削,如果选用适当的冷却润滑剂也可增加工效。早在1883年,F.W.泰勒(Taylor)曾证明用冲洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。  
  金属切削液的品种繁多。ASTM D2881把金属加工用的液体划为三类:(1)油和油 基液体;(2)水基乳液及分散体;(3)化学溶液(真溶液及胶体溶液)。2类与3类之间的基本区别在于分散相的粒度和粒度分布。溶解油乳化液的平均粒度大于1 μm,真溶液及胶体溶液的粒度范围为20~40 nm。胶体乳液(Ⅱ-C)代表了一种介于化学溶液 与溶解油的乳液之间的中间状态,其粒度分布介于上述两等级之间。这种划分原则 基本上是一个理论性的区分,因为从典型的矿物油到不含油的化学溶液之间,可能 存在着无限度的等级。 
  近年来金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域(2、3类)。由于这 类液体以水为基质,其传热速度高(水的传热速度为油的2.5倍)。等量的水吸收一定 热量后,比油的温升要慢得多,从而提高了冷却效果,且可减少油雾,因此水基切 削液的用量增大。以英国为例,水基切削液在整个切削液市场中约占60%。但是水基 切削液与油相比存在着润滑性差,其次是锈蚀、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳 定性、可滤性、泡沫性等问题。这些问题对切削液在机床应用时的“油池寿命(Sum p Life)”至关重要。合理选择、应用、监控和维护,对使用水基切削液特别重要。 


1、金属切削液的成分与选择 
根据我国目前市场情况,切削液的主要成分如下。 
(1) 油或油基液体:属于ASTM D 2881分类中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C,习惯称为切削油(也称净切削油),主体为矿物油,含或不含添加剂。 
(2) 乳液:属于ASTM D 2881分类中的Ⅱ-A、Ⅱ-B、Ⅱ-C,有时称为溶解油。根 据矿物油含量和油滴粒度可分为3种: 粗乳液:含油65%~80%造车网版权所有,油滴粒度 2~10 μm; 微乳液:含油40%~50%,油滴粒度<1 μm; 半合成乳液:含油5%~40%,油滴粒度约0.1 μm; 
(3) 合成液体:含油或不含油,以溶于水的高分子有机物为主要润滑剂。  
(4) 化学溶液:不含油,属ASTM D 2881分类中的Ⅲ。从以上成分来看,以切削油的润滑性^好。乳化液中的粗乳、微乳和半合成型 乳液,如配制得当也有相当好的润滑性能。目前粗乳液和微乳液的使用范围^广泛 。用于重负荷切削的乳化液要含极压添加剂。合成液是乳化液的补充产品。这种液体常用在特定的用途上。某些合成液体在 使用中由于浓度增大,清洗性增强而导致损伤操作人员的皮肤和机床涂层。化学溶液是不含矿物油的水溶液。使用前用水稀释,有良好的冲洗、冷却效果 ,并应能防止接触区域的锈蚀。这类液体主要用于研磨,功能在于清洗和冷却,没有润滑性。切削液的选择,首先要避免使用那些对机床、刃具和加工材料有害的液体。通常,不含游离硫的硫化油适用于加工钢材和铜材。而有些铜合金和高镍合金,在硫 剂(特别是含游离硫)作用下会产生暗色斑痕。水基切削液的成分比较复杂,这是因为要顾及乳化系统的稳定,既要考虑诸成 分的HLB值,又要达到各项性能的平衡。由于切削液以水为基质,还应考虑诸成分的 水溶性或在水中分散的性质。 

选择切削液前应充分了解下列情况。 
1.1 加工材料的性质 
被加工的材料物理化学性质各异,反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新问题。对较难加工的材料及其与切削液的相容性分别简略介绍如下 。 
铝:质软,切割易粘切具。乳化液如碱性强,与铝产生化学反应,造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。  
黄铜:切削时产生大量细屑,易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色,如选油剂要有过滤设备。  
青铜:剪切前产生显著的塑性变形,可使乳化液变成绿色。如选油剂要有过滤设备。  
铜:粘韧,切削时产生微细卷曲的屑,可使乳化液变成绿色,影响乳化液的稳定,在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。  
可锻铸铁:切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质,削弱了乳化液的活性,而且可生成铁皂,使乳化液变为红褐色,乳化液的稳定性变劣。如使用油剂,必须用离心机或过滤器把铁屑除去 
铅及其合金:易切削,可生成铅皂,破坏乳化液的稳定。如使用油剂,对油剂有稠化倾向,要防止使用含大量脂肪的油剂。  
镁:切削时产生细屑金属加工网版权所有,可燃。一般不使用水基切削液,可采用低粘度油作为切 削液。  
镍及高镍合金:切削时局部产生高热,切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。 
钛:产生磨蚀性、可燃的切削,易发生加工硬化现象,应用重负荷乳化油或极压油剂。  
锌:切削面不规整,难以取得良好的光洁度,与乳化液生成锌皂,使乳化液分离,应选专用乳化液。

1.2 加工工况  
刀具的作用是在主剪切区域把加工材料用强剪切力切除剥落。刀具的推进面和 暴露的新鲜金属面之间,由于强烈的附着作用使推进面受到高的应力。因切割剥落 的屑要移过刀具推进面,从而形成了第二剪切区域。在第二剪切区域产生的剪切作 用使刀具受到^大摩擦力。润滑和冷却作用在此时同样重要。但属于金属去除的机 械加工种类很多,又各有其独特的工况。一般认为,在低速加工(螺纹切削、扩孔和 齿面切削)时,切削润滑剂的主要任务是缩小推进面与屑的粘结,作为边界润滑剂。 在高速切削加工时搜企网,切削液的主要作用是降低摩擦热,带走热量。 
那些切削液难以到达剪切区域的加工作业,给润滑、冷却造成很大的困难。通常对扩孔、齿轮切削(特别是滚齿)、深孔钻和镗孔、攻丝(特别是盲孔)、深套孔、 车螺纹加工要精心选择适用的切削液。 
1.3 油基和水基的特点 
油基切削液指含添加剂的矿物油。水基切削液指乳液、合成液及化学溶液。笼统地说,低速重负荷切削需要充分的润滑,通常选用极压切削油剂。高速浅层切削 ,冷却是首要的,一般选用水基切削液。有些极压乳化液具有很好的润滑和冷却性 ,可以用于重负荷切削。一般的研磨加工,有时润滑反而有害,故可使用合成液或化学溶液。加工材料、刀具材质、机床构造也是确定选用油基液或水基液的重要依据。 

相关文章
产品体系
全合成切削液 半合成切削液 非水溶性切削液 乳化型切削液 金属探伤液 金属清洗剂 金属防锈剂 全自动排渣离心过滤机
解决方案

汽车行业

轴承制造

3C精密制造

模具制造

微信公众号
电话:0519-88610555 88601903 传真:0519-88410000 地址:江苏省常州市横山工业集中区星辰路27号
Copyright 2016-2023 常州海纳环保科技有限公司 苏ICP备06039305号 版权声明 技术支持:江苏东网科技
Top