服务热线:
0519-88610555
新闻动态
当前位置:首页 > 新闻动态 > 行业新闻

难切削工作的选择

信息来源: | 发布日期: 2017-10-10 09:30:16 | 浏览量:1459

摘要:

难切削材料中,有的硬度高达65~70HRC,抗拉强度比45号钢的抗拉强度高三倍左右,造成切削力比切削45号钢高200%~ 250%;有时材料导热系数只有45号钢导热系数的1/4~1/7或更低,造成切削区热量不能很快传导出去,形成高的切削温度,限制切削速度的提高;有的材料高温硬度和强度高造车网

  难切削材料中,有的硬度高达65~70HRC,抗拉强度比45号钢的抗拉强度高三倍左右,造成切削力比切削45号钢高200%~ 250%;有时材料导热系数只有45号钢导热系数的1/4~1/7或更低,造成切削区热量不能很快传导出去,形成高的切削温度,限制切削速度的提高;有的材料高温硬度和强度高造车网,有的材料加工硬化的程度比基体高50%~ 200%,硬化深度达0.l~0.3mm,造成切削的困难;有的材料化学活性大,在切削中和刀具材料产生亲和作用,造成刀具产生严重的粘结和扩散磨损;有的材料弹性模量极小和弹性恢复大及延伸率很大,更难于切削。因为,在切削各种难切削材料时,要根据所切材料各自的性能与切削特点与加工阶段,选择相宜的切削液,以改善难切削材料的切削加工性,而达到加工的目的。 

  常用的切削液有:水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油等。其中,水溶液的冷却效果^好,极压切削液的润滑效果^好。一般的切削液,在200℃左右就失去润滑能力。可是在切削液中添加极压添加剂(如氯化石蜡、四氯化碳、硫代磷酸盐、二烷基二硫、代磷酸锌)后,就成为润滑性能良好的极压切削液,可以在600~1000℃高温和1470~1960MPa高压条件下起润滑作用。所以含硫、氯、磷等极压添加剂的乳化液和切削油,特别适合于难切削材料加工过程的冷却与润滑。下面介绍几种难切削材料加工时的切削液选用。 

  不锈钢:在粗加工时,选用3%~5%乳化液或10%~15%极压乳化液、极压切削油、硫化油;在精加工时,选用极压切削油或10%~20%极压乳化液、硫化油、硫化油80%~85%加CCl415%~20%、矿物油78%~80%加黑机油或植物油和猪油18%加硫1.7%、全损耗系统用油90%加CCl410%、煤油50%加油酸25%加植物油25%、煤油60%加松节油20%加油酸20%;拉削、攻螺纹、铰孔时,采用10%~15%极压乳化液或极压切削油、硫化豆油或植物油;在硫化油中加10%~20% CCl4、在猪油中加20%~30% CCl4、或在硫化油中加10%~15%煤油用于铰孔;在硫化油中加入15%~ 20%CCl4或用白铅油加全损耗系统用油或用煤油稀释氯化石蜡或用MoS2油膏用于攻螺纹;在滚齿或插齿时,用20%~ 25%极压乳化液或极压切削油;在钻孔时,用10%~15%乳化液或10%~15%极压乳化液、极压切削油、硫化油、MoS2切削剂。 

  高温合金:除采用切削不锈钢所用的切削液外,在粗加工时,采用硫酸钾2%加亚硝酸钾1%加三乙醇胺7%加硼酸7%~10%加甘油7%~10%加水余量;或采用葵二酸7%~ 10%加亚硝酸钠5%加三乙醇胺7%~ 10%加硼酸7%~10%加甘油7%~10%加水余量。 

  钛合金:粗加工时,采用3%~5%乳化液或10%~15%极压乳化液;精加工时,采用极压切削油或极压水溶液、CCl4加等量的酒精;拉削、攻螺纹和铰孔时,采用板压切削油或蓖麻油、油酸、硫化油、氯化油、蓖麻油60%加煤油40%;钻孔时,采用极压乳化液或极压切削油、硫化油、电解切削液。 

  高强度钢切削,除选用常用切削液和极压切削液外,用豆油或菜子油作为攻螺纹切削液,效果较好;加工铜时,用 CCl4加N32全损耗系统用油或用MoS2润滑脂作润滑剂;精加工纯铁时,用酒精稀释蓖麻油作切削液;切削软橡胶时,用酒精或蒸馏水作切削液。

相关文章
产品体系
全合成切削液 半合成切削液 非水溶性切削液 乳化型切削液 金属探伤液 金属清洗剂 金属防锈剂 全自动排渣离心过滤机
解决方案

汽车行业

轴承制造

3C精密制造

模具制造

微信公众号
电话:0519-88610555 88601903 传真:0519-88410000 地址:江苏省常州市横山工业集中区星辰路27号
Copyright 2016-2023 常州海纳环保科技有限公司 苏ICP备06039305号 版权声明 技术支持:江苏东网科技
Top