EC-防锈乳化油显著的特点是良好的硬水稳定性（承受650ppm的总硬度），内部过程具有良好的防锈性能，使用寿命长（保质期6个月或更长时间，但不保证更新）无毒性（中国预防医学科学院环境与健康研究所大鼠口服急性毒性试验），无刺激性气味，对皮肤无刺激性。

金属切削液，即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三种。

切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。

有效的金属清洗剂是通过去污力，化学反应，溶剂溶解和机械作用的组合来实现的，用于清洁金属部件的主要方法包括喷涂，浸泡和电解。

在现代化的回收利用工厂中，使用过的液体经过回收和处理，然后从回收场所转移到可重复使用的机床；回收这些液体的实际好处是：减少液体使用量，消除液体处理（这是昂贵的），减少与液体相关的皮炎的百分比，消除机床锈蚀并延长刀具寿命。

水混溶性的金属加工液（MWF）在使用前与水混合，浓度为2％至25％，具体取决于产品和加工类型；这种类型的MWF基于20-80％的石油，且为了将这种油与水结合以产生水包油乳液，必须使用乳化剂。

由植物油（精制葵花油）作为基础油和添加剂组成的切削液是一种含有表面活性剂混合物（Tween85和Peg400，Merck）的油包水乳状液型，以及配方中的各种添加剂，以满足抗细菌生长，腐蚀，消泡剂和抗磨损等规范。

在金属切削中消耗的能源百分之九十七转化为热量，如果在切削刃没有进行正确的冷却，这种热量会损坏切削刀具和工件，过热的刀具会失去其硬度，缩短刀具寿命，过热的工件会失去其尺寸完整性；这些因素都与切削液的选择有关。

在金属切削过程中，由于金属的塑性变形和工件工件界面的摩擦而产生热量，增加工件和工具的温度，因此，工具的线束将会减少，导致工具失效。

可溶性切削油是含有高百分比油（通常大于50％）的金属加工浓缩液。当与水混合时，它们形成具有乳白色外观的乳液；高含油量为切削操作提供优异的物理润滑性，并为机床提供保护。

合成冷却液是不含矿物油的金属加工浓缩液，当与水混合时，它们形成清澈的液体，合成材料具有出色的冷却性能，并且运行非常干净，可在油底壳中提供长久使用寿命。

以下是使用化学处理从水中分离油的几种方法：A.降低pH值到酸性的一面，并添加金属基凝固剂；B.提高pH至中性/碱性，并加入金属基凝结剂；C.加入化学去乳化剂；D.使用上述任何一种而不使用金属基凝结剂。