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切削液的正确选择要点和使用

信息来源: | 发布日期: 2018-03-13 15:01:59 | 浏览量:1894

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在金属切削中消耗的能源百分之九十七转化为热量,如果在切削刃没有进行正确的冷却,这种热量会损坏切削刀具和工件,过热的刀具会失去其硬度,缩短刀具寿命,过热的工件会失去其尺寸完整性;这些因素都与切削液的选择有关。

  在金属切削中消耗的能源百分之九十七转化为热量,如果在切削刃没有进行正确的冷却,这种热量会损坏切削刀具和工件,过热的刀具会失去其硬度,缩短刀具寿命,过热的工件会失去其尺寸完整性;这些因素都与切削液的选择有关。为了提供一个良好的起点,切削液制造商已经基本上将工件材料分成三个不同类别的分组:碳,合金和工具钢;不锈钢,钛和高温合金;灰色和球墨铸铁,铝和非铁材料。根据应用的具体情况,下述的三种切削液中的任何一种都可以成功使用。
  
  半合成-这些由天然和合成乳化剂,小油滴和透明乳液组成。与可溶性切削液相比,这些产品具有良好的防腐蚀性,润滑性和耐污染性,并具有更好的稳定性和贮槽寿命。他们同时使用黑色金属和有色金属材料,帮助维持清洁的工作环境。
  
  合成材料-这些是聚合物和其他有机和无机材料与水混合的无油溶液。因为没有油,所以它们的寿命非常长。它们运行非常干净,并且与硬水兼容,并能抵抗起泡。它们在更高的速度下工作良好,特别是在含铁材料上。^的限制是,在某些情况下,机器的某些区域可能会有一些堆积物,并且有色物质可能会染色。
  
  可溶性油-这些由油和乳化剂组成,使油分散在水中。它们在广泛的应用中提供重载润滑。它们特别适用于有色金属材料的深孔或枪钻应用。

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