尽管几乎所有的机油可以作为足够的切削溶液的切削性能方面，用清洁剂和其它添加剂的现代多量机油是^好的避免。

通常有三种类型的液体：矿物，半合成，合成，这些属性包括：防锈作用，一个广泛的水硬度耐受（保持pH值稳定在9至10），与许多金属的工作能力，抵抗热击穿和环境安全。

对于许多金属切削应用磨削液提供了理想的作用，可以通过高压高泵强制的液体（通常为油包水乳液）的流直接进入工具芯片接口，与壁机器周围以包含飞溅和贮槽捉，过滤和再循环流体。

除了冷却，切削剂还通过润滑工具的切削刃和切屑之间的界面来辅助切削过程。

大多数金属加工和加工过程可以受益于使用全合成切削液，这取决于工件材料，常见的例外是铸铁和黄铜，可以加工干燥（虽然这不是所有的黄铜，黄铜加工可能会受益于全合成切削液的存在）。

切削液的清洁更彻底，你可能投资在一个完备的回收装置当中，以达到去除这些油彻底过滤流体。

对磨削液进行维护的另一部分是监测pH，这是磨削液“健康”的指示器，当有问题时，液体趋于酸性。

来自机器进入方式的液压油和润滑剂可能落在磨削液中，这会干扰流体的性能。

“就今天与过去相比，现在的磨削液是更好的，”相关的市场专员说：“他们持续更长的时间，为客户提供更多的其想要的操作。”但继续操作之后，你需要做一些跟进–去除固体颗粒和杂油以及监测其浓度和pH值的流体。

在硬水中的矿物质会导致残留的问题和化学软化水可能会导致过度的泡沫，这时你应当及时的向你所购买的磨削液的供应商，他们会高速你有不同版本的产品来缓解一些水质问题。

在进行作用之前，需要对金属物进行彻底的清洁，你需要使用两种流体运行相同的部件进行作用，这样才可以进行性能的比较。

在市场上，有各种不同的产品可用，有各种不同的应用程序，同时也存在各种不同的产品工艺厂商，所以在产品选择上会有许多的因素来影响你对需要购买的切削液做出决定。