废气切削液的维护和处理

　　增大切削液存储池的容量，适当的增大切削液存储池的容量，可以有效的延长切削液更换时间是切削维护处理的第一点；切削液储量增大，使氧化铁、油脂、粉尘等杂质在其内的溶解量增大，在工作过程中，可以有效的缓解杂质浓度对切削液的影响。
　　
　　切削液过滤循环使用：切削液中的杂质主要为浮油、铁销、灰尘及细菌等，定期持续的过滤清理，能较好的保持切削液的性能，延迟切削液的使用寿命，从而降低切削液使用成本，增长刀具使用寿命和提高工件表面精度。
　　
　　切削液在维护过程中，我们可以采用相关设备对切削液进行：集中→去除杂质→破乳→取油→水质净化→取水样化验→再循环使用，其主要方法有过滤分离法、沉降分离法、磁性分离法。
　　
　　切削液中滋生的细菌以厌氧型细菌为主，抑制细菌的滋生^简单的方法就是在切削液中不定期加入抗菌剂。其次，要求在停机时对切削液进行定期搅拌或循环，防止车间出现“星期一”臭气现象。
　　
　　总之，切削液的使用已得到普及并且发展迅速，在企业以质量谋生存的今日，如何提高产品质量已成为企业发展的重要课题，因此，这就要求我们在日常工作过程中做到定时检测、定期更换，并对设备等进行改良创新。