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砂轮线速度以及磨削深度对磨削力的影响

信息来源: | 发布日期: 2017-12-06 11:21:20 | 浏览量:8952

摘要:

长期从事磨削工作的人员其实都不难看出,在利用磨削液磨削钛合金材料时,其单位面积法向磨削力会随着砂轮线速度的增大,呈现出比较明显的下降趋势。

  砂轮线速度变化会对单位面积法向磨削力以及电位面积切向磨削力产生影响。长期从事磨削工作的人员其实都不难看出,在利用磨削液磨削钛合金材料时,其单位面积法向磨削力会随着砂轮线速度的增大,呈现出比较明显的下降趋势。这是因为,子啊磨削深度以及工作台速度一定的情况下,提高砂轮线速度意味着增加了单位时间内通过磨削区的磨粒数,使得^大未变形切屑厚度减小,从而减小了单颗磨粒的磨削深度,切屑变薄,切屑截面积减小,磨削力也随之降低。单位面积法向磨削力在120m/s处突然增大,这与磨削时材料的尺寸效应有关;但是,单位面积切向磨削力都是随着砂轮线速度的提高而逐步下降的,其中总并没有出现明显的起伏。
  
  从磨削深度的变化对单位面积法向磨削力以及单位面积切向磨削力的影响看出,单位面积法向磨削力和单位面积切向磨削力都会随其增大而呈现出上升的趋势,但是其上升过程中存在波动,这在单位面积法向磨削力的变化曲线中表现的尤为明显。
  
  这时可以理解为:一是磨削深度逐步增大,使得单颗磨粒的^大未变形切削厚度增大,同时参与磨削的有效磨粒数增多,导致磨削力增大;二是随着磨削深度的增大,材料的去除方式从成屑向耕犁和滑擦改变,试件表面状况发生变化,沟槽和滑擦痕迹明显;三是采用冲击动力学的观点,由于高速磨削下磨粒对试件材料的切削是一个高速冲击的过程,在此过程中产生了绝热剪切作用,记载高速冲击载荷下,应变率极高,材料的剪切变形接近于绝热过程。

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