切削液净化处理的重要性

　　近几年的研究表明，如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40微米降低到10微米以下，刀具(或砂轮)寿命可延长1～3倍。目前的研究认为，无论是精密加工，还是钻、扩、铰、镗孔等普通加工，为了提高刀具寿命及其可靠性，改善零件加工质量，均应使用净化的切削液。此外，清洁的切削液还可防止微生物的生长，所以在实际生产不论是厂家还是消费者都应当重视这个问题。
　　
　　首先切削液厂家应该注意:切削液在使用过程中不可避免地会混入杂油、切屑、尘埃等固体颗粒污染物，这些污染物主要来自加工区，切削液的每一次循环都会从加工区带回一部分。另外呢还应该明白:切削液净化就是将污染物从切削液中及时分离出去，使其被重新送入加工区时尽量不含或少含污染物。除此之外呢通常，切削液厂家习惯于从感官上判断切削液的清洁度，只要不发生明显变色、看不见切屑等明显的污物，切削液厂家就认为切削液是清洁的，往往忽略肉眼看不见的微小固体颗粒对加工效果的影响。切削液中的微小固体颗粒被带入切削区后，会在刀-屑、刀-工界面上产生极为不利的影响:增大接触面间的摩擦，加重刀具的磨料磨损，导致刀具寿命降低，还会影响已加工表面质量。