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切削液净化处理的重要性

信息来源: | 发布日期: 2017-11-22 10:44:03 | 浏览量:2326

摘要:

目前的研究认为,无论是精密加工,还是钻、扩、铰、镗孔等普通加工,为了提高刀具寿命及其可靠性,改善零件加工质量,均应使用净化的切削液。

  近几年的研究表明,如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40微米降低到10微米以下,刀具(或砂轮)寿命可延长1~3倍。目前的研究认为,无论是精密加工,还是钻、扩、铰、镗孔等普通加工,为了提高刀具寿命及其可靠性,改善零件加工质量,均应使用净化的切削液。此外,清洁的切削液还可防止微生物的生长,所以在实际生产不论是厂家还是消费者都应当重视这个问题。
  
  首先切削液厂家应该注意:切削液在使用过程中不可避免地会混入杂油、切屑、尘埃等固体颗粒污染物,这些污染物主要来自加工区,切削液的每一次循环都会从加工区带回一部分。另外呢还应该明白:切削液净化就是将污染物从切削液中及时分离出去,使其被重新送入加工区时尽量不含或少含污染物。除此之外呢通常,切削液厂家习惯于从感官上判断切削液的清洁度,只要不发生明显变色、看不见切屑等明显的污物,切削液厂家就认为切削液是清洁的,往往忽略肉眼看不见的微小固体颗粒对加工效果的影响。切削液中的微小固体颗粒被带入切削区后,会在刀-屑、刀-工界面上产生极为不利的影响:增大接触面间的摩擦,加重刀具的磨料磨损,导致刀具寿命降低,还会影响已加工表面质量。

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