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切削油油温异常升高的主要原因和解决方法

信息来源: | 发布日期: 2017-10-18 13:10:09 | 浏览量:2759

摘要:

尽管切削热是切削温度上升的根源,但直接影响切削过程的却是切削温度,切削温度一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度,但是在切削过程中,往往会出现油温不正常升高的现象,面对这一现象时,我们需要了解两个方面,一是油温为什么会升高,二是怎么解决这种异常现象。

  尽管切削热是切削温度上升的根源,但直接影响切削过程的却是切削温度,切削温度一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度,但是在切削过程中,往往会出现油温不正常升高的现象,面对这一现象时,我们需要了解两个方面,一是油温为什么会升高,二是怎么解决这种异常现象。
  
  1)是由于安全阀压力设定值太低,使切削油大部分通过安全阀流回油箱,致使液压系统做功效率太低,如负荷过大,大部分能量会转换成切削油的热能,导致温度很高:
  
  2)是由于冷却系的冷却效果差,导致切削油温度过高;
  
  3)是切削油在油路中循环过于频繁(往往是油量不足造成),导致散热困难,温度升高。
  
  故障诊断应从浅到深,先检查切削油箱中的油量,若油量不足,应及时添加至标准液位。加注时应注意使用品牌和型号相同的切削油,使用前应进行过滤。
  
  如果油量合适,则需检查油冷却系是否有阻塞现象,若查出油冷却系阻碍空气流通,应及时清洁,以保证空气正常流通,利于散热。有时风扇胶带过松、打滑,也会导致风扇效率降低,冷却效果不好,应及时检查、调整,必要时更换新胶带。
  
  如果油量、油冷却系、风扇胶带都没有问题,可以判定是主安全阀设定压力低于标准值所致。应再次调整主安全阀的压力设定值到标准值。

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