金属加工液在应用过程中容易出现的问题分析及其解决方法

　　1、机床或加工件生锈
　　
　　主要原因：1.金属加工液浓度太低，使用过程中只加水不加原液；2.PH值降低；3.金属加工液腐败变质；解决办法：1.定期检测金属加工液的浓度变化，及时添加新液，保持使用浓度；2.保持PH值在8.5以上；3.加杀菌剂或更换金属加工液。
　　
　　2、机床或加工件生锈(油基型金属加工液)
　　
　　主要原因：1.切削油中混入水分；2.含氯极压切削油添加剂分解。
　　
　　解决办法：1.前工序用水基金属加工液加工的工件要作脱水处理，避免工件带进的水混入切削油中，微量的水可加入防锈剂，水含量大而换新油；2.换不含氯的极压切削油。
　　
　　3、加工精度下降
　　
　　主要原因：1.冷却不充分或不均匀；2.金属加工液选型不合适；3.金属加工液长时间没更换导致性能失效。
　　
　　解决办法：1.调整与改善供液喷嘴，扩大供液范围，提高供液压力与流量；2.改变金属加工液品种，选用合适的金属加工液；3.更换新的金属加工液。