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金属加工液在应用过程中容易出现的问题分析及其解决方法

信息来源: | 发布日期: 2017-06-21 17:12:02 | 浏览量:2031

摘要:

主要原因:1.金属加工液浓度太低,使用过程中只加水不加原液;2.PH值降低;3.金属加工液腐败变质;解决办法:1.定期检测金属加工液的浓度变化,及时添加新液,保持使用浓度;2.保持PH值在8.5以上;3.加杀菌剂或更换金属加工液。

  1、机床或加工件生锈
  
  主要原因:1.金属加工液浓度太低,使用过程中只加水不加原液;2.PH值降低;3.金属加工液腐败变质;解决办法:1.定期检测金属加工液的浓度变化,及时添加新液,保持使用浓度;2.保持PH值在8.5以上;3.加杀菌剂或更换金属加工液。
  
  2、机床或加工件生锈(油基型金属加工液)
  
  主要原因:1.切削油中混入水分;2.含氯极压切削油添加剂分解。
  
  解决办法:1.前工序用水基金属加工液加工的工件要作脱水处理,避免工件带进的水混入切削油中,微量的水可加入防锈剂,水含量大而换新油;2.换不含氯的极压切削油。
  
  3、加工精度下降
  
  主要原因:1.冷却不充分或不均匀;2.金属加工液选型不合适;3.金属加工液长时间没更换导致性能失效。
  
  解决办法:1.调整与改善供液喷嘴,扩大供液范围,提高供液压力与流量;2.改变金属加工液品种,选用合适的金属加工液;3.更换新的金属加工液。

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