如何满足细长轴超精磨削的技术要求

　　细长轴刚性较差，在加工过程中因机床及刀具多因素等影响，工件易产生弯曲腰鼓形，多角形，竹节形等等缺陷，特别是磨削加工中一般尺寸较差，表面粗糙度又要求较高，又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求，磨削时的切削热更容易引起工件变形等等，因此如何解决好上述的问题，便成了加工超细长轴关键问题。
　　
　　在普通外圆磨床上超精磨削细长轴一直是老大难问题，特别是，当工件的长径比超过30(L/D＞30)时，尤为困难。美国中小型机械修造公司(厂)的长期实践表明，只要检修、调整好普通外圆磨床，合理地选择砂轮、磨削液的用量和工艺过程，就能满足细长轴的技术要求。
　　
　　磨削前的几项准备工作：
　　
　　1.校直：细长轴校直方法有热校和冷校两种方法，热校比冷校理想。校直后的弯曲度应控制在工件每1000mm长度，其弯曲度在0.15mm以内。
　　
　　2.中心孔：中心孔是细长轴的基准、细长轴经过热处理后，中心孔将会产生变形，应对中心孔进行研磨，使其60°锥孔和圆度达到标准要求。
　　
　　3.检修机床：保证检修后的外圆磨床各项精度达到出厂时指标。
　　
　　4.调整机床：主要是调整头架与尾架间的中心距离。将工件顶在两^间，用手旋转工件。感觉不松不紧为好，如果尾座^是弹簧式的，可使弹簧^压缩0.5～2mm，再顶住工件中心孔。