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如何满足细长轴超精磨削的技术要求

信息来源: | 发布日期: 2017-04-26 11:12:47 | 浏览量:2025

摘要:

美国中小型机械修造公司(厂)的长期实践表明,只要检修、调整好普通外圆磨床,合理地选择砂轮、磨削液的用量和工艺过程,就能满足细长轴的技术要求。

  细长轴刚性较差,在加工过程中因机床及刀具多因素等影响,工件易产生弯曲腰鼓形,多角形,竹节形等等缺陷,特别是磨削加工中一般尺寸较差,表面粗糙度又要求较高,又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求,磨削时的切削热更容易引起工件变形等等,因此如何解决好上述的问题,便成了加工超细长轴关键问题。
  
  在普通外圆磨床上超精磨削细长轴一直是老大难问题,特别是,当工件的长径比超过30(L/D>30)时,尤为困难。美国中小型机械修造公司(厂)的长期实践表明,只要检修、调整好普通外圆磨床,合理地选择砂轮、磨削液的用量和工艺过程,就能满足细长轴的技术要求。
  
  磨削前的几项准备工作:
  
  1.校直:细长轴校直方法有热校和冷校两种方法,热校比冷校理想。校直后的弯曲度应控制在工件每1000mm长度,其弯曲度在0.15mm以内。
  
  2.中心孔:中心孔是细长轴的基准、细长轴经过热处理后,中心孔将会产生变形,应对中心孔进行研磨,使其60°锥孔和圆度达到标准要求。
  
  3.检修机床:保证检修后的外圆磨床各项精度达到出厂时指标。
  
  4.调整机床:主要是调整头架与尾架间的中心距离。将工件顶在两^间,用手旋转工件。感觉不松不紧为好,如果尾座^是弹簧式的,可使弹簧^压缩0.5~2mm,再顶住工件中心孔。

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