磨削液磨床加工使用方法及其加工过程

　　磨削加工是金属切削加工中比较常用的一种加工方法，这种加工方法的刀具是砂轮。磨削加工表面精度高，尺寸精度公差等级能达到IT5～IT6，表面光洁度高。磨削的另一特点是不仅可以磨各种碳钢、铸铁、有色金属，还能磨硬度很高的淬火钢、各种切削刀具和硬质合金等。
　　
　　利用磨削液进行磨床的加工使用中，常用的两种方法为垫薄胶皮或薄纸磨削以及隔磁法磨削。以垫薄胶皮或薄纸磨削的方法为例，这种方法适用于磨削各种薄板件；采用薄橡皮或纸填充薄板件及平磨磁力平台之间的空隙，先磨出一平面度较好的面，然后以此面为基准放在磨床磁力平台上，磨削另一面通过反复在磁力平台上垫、磨，逐步达到磨削要求。
　　
　　在磨削加工过程中，砂轮和工件材料之间既发生磨削又发生刻划和划擦，因而产生大量的磨削热，与刨削、铣削等切削方式不同，刨削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件材料的约占10%～20%，传入刀具的则不到5%，但磨削由于被磨削的金属材料较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨屑带走，因而在工件上产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右。