如何解决切削液发臭变质的问题

　　切削溶液变质发臭的主要原因是因为切削溶液中含有大量细菌，切削溶液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削溶液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30分钟分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出二氧化硫，有臭鸡蛋味，切削溶液变黑。当切削溶液中的细菌大于106时，切削溶液就会变臭。
　　
　　用简单直白的话来讲，切削液出现发臭的现象其实就是说明切削液应经变质，^好的办法是将发臭的切削液更换并清洗干净机台再重新加入新的切削液。
　　
　　在使用切削液过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点。
　　
　　1：定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。
　　
　　2：尽可能减少机床漏出的油混入切削液，切削液中杂油含量过高会滋生细菌。
　　
　　3：当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。
　　
　　4：做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
　　
　　5：做好工人使用切削液的操作维护培训工作。