水溶性金属磨削液使用的主要目的概括

　　使用水溶性金属加工溶液时，除了加工溶液的不同选择之外，使用的加工溶液的目的也不尽相同，不同加工溶液的使用存在着不同的加工目的，具体包括以下几点：
　　
　　使用水溶性金属的磨削液使用的主要目的是：①延长刀具的使用寿命；②保证和提高工件的加工尺寸精度；③改善工件表面的光洁度；④及时排除金属屑，确保 切削过程顺利进行。另外还包括：及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等；防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀；以及提高切削加工效率，降低成本。
　　
　　在分析磨削液通过机械效应和热效应对工件加工表面残余应力产生作用的基础上，采用自来水和水性、油性、乳性磨削液对45钢进行车削，对试样产生的残余应力和干车削试样比较，观察不同磨削液对加工残余应力的影响特点。
　　
　　实验结果表明磨削液可以降低残余拉应力或者增大残余压应力，作用效果和磨削液冷却及润滑性能有关，同时受切削条件的限制；使用磨削液有利于改善工件切削表面残余应力状态，可以把对残余应力的影响能力作为磨削液性能评估内容。