金属加工液的酸碱度是控制腐蚀的因素

　　一种加工液的pH值是控制腐蚀的因素。高pH值大于9，将保护有色金属但会影响有色金属的腐蚀控制，如铝、黄铜和青铜。
　　
　　当单个机器中的pH值低时，解决问题的^简单的方法是倾倒，清洁并用推荐浓度的流体产品的新混合物再充电。 如果处理用于黑色金属的中央系统混合物，用适当的添加剂将pH调节至8.8和9.2之间。 过高的混合pH通常是污染的标志，并且该混合物应该倾倒和再充电。
　　
　　如果有色金属加工、染色或点蚀问题，检查产品信息来判断产品是否被设计用于有色金属。
　　
　　用于补充和维持混合物的水中的化学品可增加腐蚀速率。 所有水都含有离子，其中一些是腐蚀性的，并且可能导致大多数金属的腐蚀。
　　
　　含有大于100ppm氯化物，大于100ppm硫酸盐或50ppm硝酸盐的水被认为是侵略性水。 氯化物，硫酸盐和硝酸盐通过分解金属表面上的保护屏障而引起腐蚀，从而打开腐蚀的途径。 水的连续添加增加了中心系统中的水的硫酸盐，氯化物和硝酸盐含量，因此使得它在使用时间越长时越具有侵蚀性。
　　
　　如果怀疑有侵略性的水，取一份水样，并对其进行完全分析。 当中心系统流体被怀疑导致腐蚀时，提交混合物的样品用于离子测定。 如果氯化物，硫酸盐或硝酸盐含量高于可接受的限度，用户可能必须更换水源。 例如，可能需要改变为去离子水或蒸馏水与常规水的混合物。 更换为具有优良腐蚀控制的另一种金属加工液也可能是一个答案。
　　
　　金属加工液的许多理想的性质字面上可以通过与溶解的水固体的化学反应来破坏。 ^熟悉的例子是“水硬度”的效果，其实质上是水的钙和镁含量。